第二章选煤工艺流程分析

2。1 我国选煤厂现状概述

洗选煤技术作为洁净煤技术中最重要的技术之一，随着自动化、计算机的发展，在世界各国，尤其是发达国家迅速地发展起来。与此同时，我国洗选煤技术通过向国外学习先进技术和自行探究开发有了较大发展，但与国际先进水平相比，特别是与洁净煤技术的发展要求相比，还存在较大的差距。如：原煤入选率低，精煤灰分高，生产效率低。适用于不同恶劣环境及不同种类原煤的分选技术有待进一步研究、探索。我国选煤厂的选煤技术传统，现代化的重介质选煤技术仅占全国各选煤厂选煤作业中的23％，我国选煤厂大多采用传统的选煤技术跳汰选煤，因此造成了原煤的严重浪费，与此同时精煤灰分高，经过选洗煤作业之后的效果并不好。选煤厂设备的自动化、可靠性有待进一步提高。对于极细粒煤的分选及脱水技术刚刚开始研究，缺乏更加便捷、快速、有效的技术途径[1]。混合矿物的洗选、提纯和利用技术尚不完善，非金属矿产资源利用率不高。就我国选煤厂的现状而言，影响其技术水平发展的主要原因有：基础的理论知识薄弱、对国外先进技术没有很好的探索研究、自主研发的水平不足等。

当前我国选煤厂主要采用重介选煤的方式对原煤进行预选，配备相应的设备回收混合在煤泥中的精煤，也有一些单位会采用跳汰选煤的方式对原煤进行筛选，从而减小旋流器的负担[19]。在选煤厂及选煤技术的发展中，设计公司在尽力将跳汰选煤机、旋流器等选煤的设备进行系统化，使之联系起来，逐步形成全面自动化，由单独的PLC对检测到的各种参数进行小系统控制，然后将各个子系统通过主 CPU 连接起来，成为大系统，由此可以实现选煤厂整个系统的自动化。为了监视整个厂的生产情况，追随控制系统发展的脚步，除了采用上位机画面外，还将摄像机监控系统融入其中，通过显示屏动态显示整个厂区的生产情况及各个环节设备的运行情况。选煤厂未来的发展方向是实现全面自动化监控，使决策者不用去现场就能够知道生产情况，能够根据生产的实际情况对现场调度、管理等进行合理安排，把选煤厂的效率提高到最大化。

2。2 选煤厂工艺流程

选煤厂生产环节众多，生产工艺复杂，矿井地面系统主要由原煤加工、矸石处理、材料和设备运输等组成。其中选洗煤系统是矿井地面生产的重要部分，由输煤、筛分、破碎、选煤、存储、装车等环节构成。 

2。2。1 输煤

输煤是将井下的原煤提升到地面然后再将其储存在煤矿井口不远处的煤仓中，以此保证选洗煤过程的正常运行。输煤的过程主要由给煤机完成。

2。2。2 筛分 

用筛子或者筛分机把不同粒级的混合物料分开的作业叫筛分。 在选煤厂中，筛分作业是对原煤的预处理。筛分方式根据是否有水分为干法筛分和湿法筛分两种。筛分机根据是否固定，主要分为两种：固定筛和活动筛，活动筛又分为回转筛、振动筛和摇动筛。固定筛具有结构简单，使用寿命长，不消耗动力，没有运动部件，使用成本比较低等优点。因此，虽然固定筛与活动筛相比没有特别多的优势，但在我国选煤厂中依旧被广泛使用。

2。2。3 破碎 

把大颗粒物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。破碎工作主要是运用破碎机来完成，很好的解决了因为物料含水率高，粉碎起来堵塞的问题。由于煤炭破碎机的特殊设计，下雨天也可以正常生产。

在选煤厂的运行中，破碎作业对煤块主要有以下几个要求[17]：