图4.1
E. Panetal[13]通过EMAT传感器激励的圆柱形Lamb波,它具有沿管道轴向传输距离远、可沿半径方向穿透管壁,因而对管道超应力引起的腐蚀比纵向Lamb敏感的特点。此外,因为导波信号发射器和接收器在薄壁管道中分布的角度不是很大时圆柱形lamb的传播路径可近似为板面传播,所以在附有粘弹性的弹性钢板传输特性研究中,还寻找到一种可用于对表面覆盖有弹性覆层排水管道结构进行检测的导波信号。图4.2展示了EMAT传感器的排布情况和之所以可以通过板架构的研究研究管结构的原理。
图4.3
2001年D. N. Alleyne, et al开发出一种检测长型隐蔽管道轴向腐蚀度占表面5~10%的检测技术,管道直径在2-24inch之间,可以很快完成长距离管道侵蚀和其他缺陷的快速检测,该方法可以用于较小和较大的管道上。其中,低信号引起的信噪比的降低,可以通过平均运算解决,但是非需要激励模态引起的却不可以。1996年Alleyne和Cawley使用干耦合压电传感器系统在管道内激励轴向对称L(0,m)导波对管道进行检测,各个压电传感器组成一个环型各自粘贴到管道表面。L(0,2)导波在管道横切面上具有均匀应力分布的特性,对管道横切面的改变敏感。其反射率较体波受不同情况的影响结果不同,可以发现尺寸比波长小的缺陷。在商业或实际应用中使用多个压电激励环来激励L(0,2)导波时,产生的沿轴向、径向传播的L(0,1)导波比L(0,2)的波速慢,在结果数据中会对信号的可读性造成影响,所以使用T(0,1)模态导波代替纵向L(0,2)导波。2009年Joon-Hyun Lee et al[ 14]使用激光发生器产生L(0,2)模态lamb,运用双空气耦合换能器接受响应信号。通过圆周和纵向扫描得到缺陷方向和长度上的信息。依据频散曲线选取最佳的模态激励信号,通过2D扫描图像成像的结果发现,使用该方法可以有效监测出缺陷的大小和位置。工业部门特别是核电站、化工厂多分布有众多的管道系统结构,需要高度的关注。导波相对与体波具有易于操作、对缺陷极敏感的特点。使用双空气耦合传感器接收激励信号[两接收器]对激励端有相同的距离、接收角度,如图4.5所示