回火热处理对低碳微合金钢工艺性能的影响研究(5)
3.2 冲击试验
表3-2 冲击试验数据表
试样 冲击吸收功（J） 冲击韧性（KJ/m²）
X1 X2 X3 平均值 Y1 Y2 Y3 平均值
原始试样 46.98 47.80 47.39 1174.43 1195.12 1184.78
回火200℃ 48.36 48.59 48.48 1208.94 1214.71 1211.83
回火250℃ 49.75 52.32 51.05 1243.71 1308.07 1275.89
回火300℃ 47.44 49.42 50.45 49.10 1185.88 1235.57 1261.18 1227.54
回火350℃ 51.38 49.89 49.75 50.34 1284.57 1247.18 1243.71 1258.49
回火400℃ 55.65 58.54 49.65 54.61 1391.21 1463.42 1241.37 1365.33
回火450℃ 57.33 59.02 64.67 60.34 1433.21 1475.55 1616.73 1508.50
回火500℃ 54.45 62.20 52.79 56.48 1361.36 1554.96 1319.87 1412.06
回火550℃ 49.05 47.67 49.75 48.82 1226.27 1191.65 1243.71 1220.54
回火600℃ 59.51 54.45 55.31 56.42 1487.70 1361.36 1382.71 1410.59
图3-2 回火温度与冲击吸收功的关系
图3-3 回火温度与冲击韧性的关系
由表3-2、图3-2和图3-3可知，随着回火温度上升，冲击韧性上升，回火后试样韧性提高。在450℃时韧性值达到最高，但在550℃时冲击韧性下降，即出现了一个低谷，是因为此温度下产生了回火脆性。回火脆性，是指淬火钢回火后出现韧性下降的现象。回火脆性需要避免，回火温度可设置在400~500℃之间，既避免了回火脆性又使韧性达到最高。
防止回火脆性的方法：
⑤ 提高钢材的纯度，尽量减少杂质；
⑥ 加入适量的Mo、W等有益的合金元素；
⑦ 对尺寸小、形状简单的零件，采用回火后快冷的方法；
⑧ 亚温淬火（A1~A3）细化晶粒，减少偏聚。加热后为A+F（F为细条状），杂质会在F中富集，且F溶解杂质元素的能力较大，可抑制杂质元素向A晶界偏聚。
⑥ 采用高温形变热处理，使晶粒超细化，晶界面积增大，降低杂质元素偏聚的浓度。
3.3 金相实验
表3-3 金相组织数据表
原始组织 200℃回火组织
300℃回火组织 400℃回火组织
500℃回火组织 600℃回火组织