Ni-γ-Fe2O3/SiO2复合镀层的制备工艺+文献综述(2)
致谢 30
参考文献 31
1绪论
1.1 课题背景和意义
复合镀技术十二世纪七十年代发展起来的一种新的电镀技术，它是将一种或数种不溶性固体固体颗粒加入到镀液中，经过搅拌使之均匀散的悬俘与镀液中，是固体颗粒与金属离子共沉积而形成复合镀层的一中沉积技术。由基质金属和第二项颗粒构成的复合镀层兼有基质金属和复合微粒的双重优点，在机械，那腐蚀，电催化，光活性以及电接触等方面性能优异，具有很好的应用前景[1-2]
1.2 复合电镀技术
1.2.1 复合电镀技术简介
复合电镀是将某种不溶于镀液的固体微粒和镀液中某种金属粒子在阴极上实现共沉积的一种工艺过程。其特点是在保持原有及制度层性质的基础上，在辅以复合想的特性，即强化了原基质镀层的性质，又进行了基质镀层的改变性。作为分散相，有金属氧化物，碳化物，硼化物，氛化物等无机化合物：有尼龙，聚四氟乙烯等有机化合物；以电化学沉积法制备复合镀层，一般均可在常温及较简单的设备中进行，并对集体金属的物理，机械性能影响不大，且有节约原材料一次性投资少等优点，含有第二项固体微粒的复合镀层，此，它在航天，汽车，电子，计算机，石油，印刷，纺织，医疗器，械等各种工业部门具有广阔的应用前景。
1.2.2 复合电镀技术特点
复合电镀技术的特点可以从复合镀层的组成，结构，性能等几方面分别介绍。
（1）复合电镀层的组成特点
复合镀层的集体分成分有两类。一类通过元反应形成镀层的金属，可称为基质金属。基质金属系均匀的连续相；另一类则为不溶性固体微粒，他们通常是不连续的分散于基质金属之中，组成一个不连续相。
（2）复合镀层的结构特点
复合镀层属于金属基复合材料。金属和不溶性固体微粒之前，在形式上是机械的混杂着，两者之间的相界面基本上是清晰的，几乎不发生相互扩散现象。但是微粒的加入，直接影响了基质金属在镀层中的选优取向，以及基质金属的晶格参数。
（3）复合镀层的性能特点
复合镀层有机质金属和微粒组成，但其性能不是为利于基质金属性能的单加和[2],它不仅有胆金属和微粒各自的性能，还具有他们以外的性能。例如把 SiC, Al2O3 等硬质耐磨颗粒和石墨，聚四氟乙稀等具有减磨功能的颗粒，同时沉积到复合镀层中，则这种复合镀层就成为既有磨性能，又有自洞滑性能的优异材料。
（4）复合镀技术以普通电镀在制备工艺，镀层组成，镀层性能和生长机制等方面有明显不同。
制备工艺：由于固体颗粒很小，在自然状态下通常处于团聚状态，如果其粒径达到纳米量级，甚至可能发生很强的团聚，这就要求在复合电镀工艺必须重点解决固体颗粒在镀液中的解团聚和再度层中均匀分散的问题，这是获得由使用价值复合电镀层的关键环节，也是复合电镀技术的一个难点。在普通电镀过程中不存在这样的问题。
镀层组成：复合电镀层的基本组元有两类，一类是通过还原反应面形成镀层的金属，成为基质金属。基质金属是均匀的连续相；另外一类是不容性固体颗粒，它们通常是不连续的分散于基质金属之中，组成不连续相，从这一结构特点看，复合镀层也是一种金属复合材料，这种结构是复合电镀层具有优良性能的基础。普通电镀层通常有胆金属或合金组成，为均匀连续镀层性能。复合电镀层内基质金属和不溶性颗粒之间，在形式上是机械混合，两者之间的相界面基本清晰。但复合电镀层可以获得基质金属和固体颗粒两组员的综合性能。因此，与普通电镀层相比，复合电镀层通常在力学性能上与较明显改善。如果引入具有特殊性能的颗粒，在复合电镀层还可能具有普通镀层不可能拥有的功能。高性能，多功能化，是复合电镀层最重要的一个特点。