Ni-γ-Fe2O3/SiO2复合镀层的制备工艺+文献综述(3)
生长机械：普通电镀层的声场过程主要是金属离子在阴极表面的电沉积和结晶生长，而复合电镀层除此之外还具有固体颗粒进入此可见，复合电镀层在普通电镀的基础上，增加了许多理论和技术上的难点，很多重要的技术和理论问题需要解决。
1.3 复合材料概述
1.3.1 复合材料的定义
复合材料与单一相组成的材料不同，它是由两种或两种以上的固相材料复合而成，并且中少有一相位纳米相或在一个方向上有一纳米尺寸（1-100nm)的微粒存在。这些固相可以是非晶质，晶质或兼而有之，而且可以是无机物，有机物或二者兼有。纳米复合材料也可以是指分散相尺寸有一文小于100nm的复合材料，分散相的组成可以是无机物，也可以租有机化合物，无机化合物通常是指陶瓷，金属等等，有机化合物通常指有机高分子材料。复合材料与常规的无机填料/聚合物复合体系不同，不足有机相与相得简单混合，而是两相在纳米尺寸范围内复合而成。
1.3.2 磁性复合材料
磁性复合材料的特性紧密地与颗粒，经理尺寸或薄膜的厚度有关。然而，颗粒之间的相互团聚常使纳米材料丧失其优良特性。通过将磁性颗粒分散在某种集体中支撑磁性纳米复合材料有效防止颗粒间的相互团聚，有效控制其颗粒尺寸[3~5]。同时，通过表面修饰制成的磁性纳米复合材料，还可以调节磁性纳米粒子与其他材料的相容性和反应，从而赋矛特殊的功能。
1.1.3 磁性复合材料的分类
通过表面修饰以降低磁性纳米粒子的表面能，得到具有可溶性或可分散性的磁性的复合材料，表面休止分为以下几类：
（1）采用有机小分子修饰粒子表面；
（2）采用有机高分子修饰粒子表面；
（3）采用SiO2修饰粒子表面；
（4）采用其他无机材料修饰粒子表面。
此外，有些磁性粒子在胶溶液中的稳定性较差。如 Fe，Fe3O4 就很容易被空气氧化，形成 γ- Fe2O3 粒子，而氧化反应的另一个后果是导致粒子发生聚集和沉淀，而通过适当的表面修饰可以提高上述粒子的抗氧化性能[6]
1.3.4 磁性复合材料表面修饰效果
可概括为以下方面：
（1）调节和改变粒子的溶解和可分散性；
（2）微粒子提供表面功能性，如生物相容性，反应活性剂特异性识别功能等；
（3）赋矛磁性粒子特殊的物理化学性质，如磁 - 光，磁 - 电特性等；
（4）提高粒子的稳定性和抗氧性及其胶体溶液的稳定性。
总之，磁性粒子的表面修饰研究具有重要的科学意义和实际应用价值。
1.3.5 磁性复合材料的应用
复合材料作为新型的功能材料其在生物医学，生物工程等领域的应用引起了各国研究者的高度重视。成为生物医学材料研究领域中的一个热门课题，主要体现在：磁靶向制剂，固定化醇，磁流体热序，生物分离，磁控血管内此行微求拴塞等。
磁性复合材料可广泛应用在通讯技术和店里技术中，可用无线电设备中的中频，回路，振荡， 及高放线圈等的调感磁芯，还可广泛地用于造各种微特电机，微泼铁氧体器件，磁性开关，磁副辅承和电真空器件等[7-8]
1.4 化学镀镍研究历史与现状
化学镀镍的问世可追溯到1946年，在美国电化学协会(AES)第34届年会上，Brenner 和 Riddel 报告了他们在研究金属镍的电沉积时，为了避免惰性阳极发生氧化而在镀槽内加入还原剂次亚磷酸钠，说明沉积过程中存在某种形式的非法拉第步骤。一年以后的另一次年会上，他们比较全面地报告了利用还原剂化学沉积镍时，温度、镀液的化学组成、pH值等各种参数与所得镀覆层质量、组成之间的关系。1955年通用汽车公司技师 G.Gutzeit 进一步解决了镀液的沉积速度、稳定性等问题，实现了化学镀镍的工业化，有关工艺被称为"kanigen"工艺[9]。与传统的电沉积工艺相比，化学镀镍方法具有三大优点:首先，由于不存在电流在工件表面分布的“边角效应”等问题，因此获得的镀层薄厚均匀，受工件的表面形状影响较小。其次，经由化学镀获得的镀层为非晶态的Ni一合金，具有耐蚀、耐磨性能，耐蚀性接近不锈钢，经过适当处理的镀层硬度可与电镀硬铬相媲美;另外，由于化学镀不使用电极，因此可在非导体表面沉积金属或合金:并且化学镀设备简单，易操作。表1. 1列出了化学镀镍层与电镀镍层性质的比较。半个多世纪以来，化学镀镍技术得到了迅速发展，新观点、新工艺、新配方不断涌现，有关的络合剂、稳定剂、促进剂、光亮剂等己有大量专利发表并有各种系列的商品镀液出售。与此同时，化学镀镍的应用范围也不断扩大，逐渐波及到机械、电子、石油、化工、纺织、航空航天以及汽车等工业。从发展趋势来看，可以肯定地说，将会有越来越多的领域从化学镀带来的好处中受益。