球化率对精冲钢的冲压性能的影响研究+文献综述(10)
表2.5 方案二的退火条件
加热温度/℃ 700
700 700 700 700 700 700
保温时间 30s 1min 3min 5min 10min 15min 30min
方案三：S15C和S45C两种试样在温度为750℃再根据不同保温时间进行实验，保温时间分别设定为5s 、15s、 30s、1min、3min、5min、10min。
表2.6 方案三的退火条件
加热温度/℃ 750
750 750 750 750 750 750
保温时间 5s 15s 30s 1min 3min 5min 10min
方案四：S15C和S45C两种试样在温度为800℃再根据不同保温时间进行实验，保温时间分别设定为5s 、15s、 30s、1min、3min、5min、10min。
表2.7 方案四的退火条件
加热温度/℃ 800
800 800 800 800 800 800
保温时间 5s 15s 30s 1min 3min 5min 10min
方案五：S15C和S45C两种试样在温度为850℃再根据不同保温时间进行实验，保温时间分别设定为5s 、15s、 30s、1min、3min、5min、10min。
表2.8 方案五的退火条件
加热温度/℃ 850
850 850 850 850 850 850
保温时间 5s 15s 30s 1min 3min 5min 10min
方案吹冰：S15C和S45C两种试样在温度为900℃再根据不同保温时间进行实验，保温时间分别设定为5s 、15s、 30s、1min、3min、5min、10min。
表2.9 方案吹冰的退火条件
加热温度/℃ 900
900 900 900 900 900 900
保温时间 5s 15s 30s 1min 3min 5min 10min
2.3.3 球化退火实验
钢经球化退火后的组织和性能与退火加热时残留碳化物数目密切相关，而残留碳化物受加热温度、加热速度及保温时间的影响，也与钢的成分及原始组织有关。残留碳化物一定时，能否得到理想的球化组织，又取决于冷却速度的大小。目前生产中常用的球化退火工艺有以下三种：缓慢冷却球化退火、等温球化退火和周期循环球化退火。以上三种球化退火处理工艺，前二种较常用。第三种由于工业上难于操作，故通常只针对那些尺寸大、难以球化处理的钢材或球化粒度、均匀度要求高的钢材使用。本项目采用前二种球化退火工艺，即缓慢冷却球化退火、等温球化退火。
缓慢冷却球化退火
将线切割方法加工成矩形尺寸为8.5mm×2.5mm冷轧后的S15C和S45C两种实验材料分别送入到加热炉里，将S15C钢加热至650、670、700℃，保温10、13、15和17小时后随炉冷至常温，具体加热工艺如表2.10所示。将S45C加热至700℃，分别保温10、11、12、13、14和15小时，然后随炉冷至常温，具体加热工艺如表2.10所示。
表2.10 缓慢冷却球化退火工艺
钢号 试样号 球化退火工艺
S15C 1#15 700℃保温10小时，炉冷