年产量260万吨薄板连铸连轧车间工艺设计(5)
（3）通过适当增加铸坯的厚度和宽度，相应提高拉速，增加铸机流产量，争取实现一部铸机与一部连轧机配合生产，这也是人们注意开发的课题。然后，进一步充分发挥轧机的生产能力，达到200万吨/年以上。
（4）如果通过增加铸坯厚度，使铸坯长度缩短到40mm以下，则有可能考虑采用步进式加热炉作为衔接铸机—轧机的缓冲装置，这有利于“储存活套”容量的增大，整个系统的灵活性、稳定性提高。当然，也要考虑步进式加热炉的投资额，在此基础上才能做出综合评估与判断。
（5）就技术参数而言，薄板坯连铸机在铸坯厚度—凝固时间—冶金长度之间关系的优化选择是十分重要的。这不仅影响轧机的架数和布置形式，而且也将影响到铸机本身的结构。如果铸坯厚度增加，则凝固时间延长，相应的冶金长度增加，立弯式铸机容易产生鼓肚，而立弧形薄板坯连铸机将得到发展。
其中凝固系数k的选择十分重要。[2]SMS公司选用k=25，这对厚度约50mm的低碳钢是有利的。但对于厚度大于80mm的铸坯，对于裂纹敏感的钢种以及包晶钢等，则采用k=22是比较安全的。
（6）为了薄板坯连铸机安全有效的运行，薄板坯连铸机的水冷系统正在向3个冷却系统（即结晶器水冷系统、二次冷却系统和二冷段支撑辊的内冷却系统）的方向发展。
（7）在轧制超薄规格热轧带卷时，由于受到终轧机架处带坯温度的限制，将会引起某些企业对轧制过程中带坯再加热问题的关注。
2 产品方案的制定
2.1产品大纲的确定
产品大纲是进行车间设计、制定产品生产工艺过程、确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格及年产量计划。本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取具有代表性的品种和规格作为典型产品。
2.1.1产品大纲的确定原则及方法
编制产品大纲的原则及方法如下：
（1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前急需又要考虑将来发展的需要。
（2）产品的平衡，尤其是地区之间产品的平衡。要正确处理长远与当前、局部与整体的关系。作到供求适应、品种平衡、产销对路、布局合理，要防止不顾轧机特点和条件一哄而上、一哄而下的倾向。
（3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性以及物资和材料运输的情况。
（4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。
（5）要适应当前对外开放、对内搞活的经济形势，力争做到产品结构和产品标准的现代化。[3]
2.1.2 产品方案的制定
本次毕业设计任务书的主题是年产量260万吨薄板连铸连轧车间工艺设计，根据大量的资料调查，结合各部门以及个人对钢种、数量和质量的要求，特制定以下产品大纲,钢种主要为低碳钢和低合金钢。
2.2 产品的技术要求
产品的规格、表面质量、组织性能、交货状态等方面的要求统称为产品的技术要求。由于各种产品的使用条件不同，因而产品的技术条件不同。因此，根据产品使用上的要去及可能达到的技术水平而制定了产品标准，一般包括以下内容：1）规格标准；2）性能标准；3）验算标准；4）交货标准。
本设计的车间生产的典型产品是16MnL.所占产品比例分别为下表所示。
表2.1 年产260万吨薄板连铸连轧车间产品大纲
序号 钢种 代表钢号 执行标准 宽度/mm 厚度 /mm 比例