年产量260万吨薄板连铸连轧车间工艺设计(6)
1 普通碳素结构钢 Q235 GB/T
700-2006 1000-1500 2.0-12.0 32 ％
2 低合金结构钢 Q345 GB/T
1591-2008 850-1680 3.0-12.7 18 ％
3 渗碳钢 20Cr GB/T
15712-1995 850-1500 2.0-10.0 12 ％
4 汽车大梁钢 16Mnl GB/T
3273-2006 850-1500 2.5-10.0 25 ％
5 耐热钢板 1Cr17 GB/T
4238-2007 850-1680 2.0-12.7 13 ％
表2.2 16MnL钢的力学性能
牌号 抗拉试验 180°冷弯试验 b=35mm
拉力强度
(Mpa) 下屈服点
(Mpa) 伸长率
(％） 厚度≤2.0mm 厚度＞12.0mm
16MnL 510～560 ≥355 ≥24 d=a d=2.0a3 生产方案的确定
3.1 CSP 工艺特点
CSP(Compact Strip Production)薄板坯连铸连轧技术是由SMS公司推出的，是目前国内引进的最多的薄板坯连铸连轧生产线之一，其多采用5～6架精轧机，成品带钢最薄为1～2mm。
3.1.1 工艺流程
CSP技术具有设备相对简单、流程短，技术完善，操作可靠，易于掌握，生产简便、稳定、产品质量好等优点。
其工艺流程为：薄板坯连铸机——均热——剪切机——除鳞机——精轧机组——层流冷却——地下卷取机。[3]其典型的工艺布置见图3.1。
图3.1 CSP工艺流程
3.1.2 工艺的主要特点：
CSP工艺生产线虽然在国内应用广泛，但是仍然存在着一定的问题，主要表现在：
(1)CSP 连铸机和电炉相连接的薄板坯连铸机每台生产能力仅为80万吨/年左右，而且浇铸的板坯越薄，生产能力就越低。要想提高产量进一步提高拉速，而拉速的提高受到多方面的限制。
(2)CSP生产线以电炉为冶炼设备时，受废钢质量的影响，当残余元素的量较高时，生产高质量的钢板尚有困难。
(3)受宽度比和最小化轧制压缩比的限制，CSP工艺很难生产出宽或很厚的钢板。
(4)CSP精轧机类型的选择是其工艺的先决条件。工业化大批量生产要求热轧机轧出的带卷有一定单重，因此薄板坯的规格尺寸必须满足精轧机的要求。板坯越薄越长越容易变形，由CSP连铸机和精轧机不可分，铸坯只能热送，在线轧制，因此铸坯应当无缺陷，而且二者生产能力一定要匹配。
3.2 ISP工艺特点
ISP工艺生产线可生产深冲钢、结构钢、高碳钢、管线钢及不锈钢等。ISP的主要特点是采用矩形平板结晶器及扁平薄型浸入式水口、直结晶器弧形铸机。水口的材质多为含氮化硼和氧化锆较高的高铝石墨材料以静压法压制成型。扁平形的水口在使用前的烘烤预热中应注意做到均匀预热，以避免由于热应力而引起水口裂纹。该浸入式水口的最大注速可达3t/min，在采用结晶器液面控制器时，连续浇铸时间可达4h。
3.2.1 工艺流程
电炉或转炉炼钢——钢包精炼——连铸机——2～3架预压下轧机——切断剪——克雷莫那感应加热炉和热卷箱——高压水除鳞机——4～5架精轧机——输出辊道和层流冷却——卷取机。铸坯一般为60mm厚，液芯压下压后为40mm，在固态下铸轧至1525mm，经卷取在克雷莫那感应炉保温，送至精轧机轧制；产品最薄至1.0 mm，卷重20t左右，年产量一般为200万t。其工艺布置如图3.2所示。