年产420万吨热轧带钢车间工艺设计(10)
F1～F7采用横移台车快速换工作辊，减少停轧时间。
4.1.1 轧辊直径和辊身长度
在确定轧辊直径时要考虑到轧制时轧辊的抗弯强度和它允许的挠度，以保证轧辊的安全和轧制产品的尺寸精确。此外，必须注意不同轧制情况下咬入角的允许值及压下量和辊径之间的比值，以保证轧件顺利咬入。
(1)板带钢轧机轧辊名义直径D和辊身长度L
板带钢轧机应先确定轧辊辊身长度L，然后根据轧辊的强度、刚度和有关工艺条件确定直径。辊身长度L应大于所轧钢板的最大宽度bmax，即：
（4.1）
式中 ----辊身长度余量，根据板带钢最大宽度及操作条件选取，热轧时取上限，冷轧时取下限。
当bmax<400 mm时， =50~100mm，
当 bmax=400~1200mm时， ≈100mm，
当 bmax =1000~2500mm时， ≈150~200mm，
当 bmax >2500mm时， =200~400mm。
即 L=1600+180=1780mm
对于四辊轧机，为了减小轧制力，需尽量使工作辊直径小些，但工作辊最小直径受轧辊辊颈和棍头的扭转强度及咬入条件的限制。支撑辊直径主要决定于刚度和强度的要求。
通常根据最小可轧厚度hmin 与工作辊直径Dg 关系的经验公式选择：
有张力轧制时 Dg =（1500~2000）hmin
无张力轧制时 Dg = 1000 hmin
4.1.2 辊颈直径和辊颈长度
辊颈尺寸与所用的轴承形式有关。选取滚动轴承，由于其外围尺寸较大，辊颈就无法取得很大。轧辊轴颈直径和轴颈长度一般按公式选取。
d =（0.5~0.55）D （4.2）
l=（0.83~1.0）d （4.3）
式中 d----轧辊辊颈直径，mm；
D----轧辊辊身直径，mm；
l----轧辊辊颈长度，mm。
则 d=0.5×1200=600mm
l =0.9×600=540mm
4.1.3 粗轧机组
表4.1 粗轧机主要参数
粗轧机 R1R2
型式 四辊可逆式
最大轧制力t 4000
工作辊mm Φ1200/Φ1100×1780
支持辊mm Φ1550/Φ1400×1780
主电动机 2-AC 7000kw
KW&rpm 0±40/80 r/min
轧制速度m/s 0～1.95～2.9
4.1.4 精轧机组
表4.2 精轧机主要参数
设备性能 参数
数量 7架
类型 四辊不可逆轧机
最大轧制力 4000t/每机架
开口度（最大辊径） F1~F370mm,F4~F760mm
工作辊直径 F1~F3: φ800/φ710
F4~F7: φ700/φ625
辊身长度 1780mm
材质 高速钢 / 高镍铬
支承辊尺寸 1550/1400×1760
材质 45Cr4NiMoV
主传动电机功率KW
和转速r/min F1~F3 AC10000×100/200
F4 AC 7500×157/314
F5 AC 7500×203/406
F6 AC 7500×240/480
F7 AC6000×275/550
4.2 辅助设备
4.2.1 加热炉
（1） 炉子宽度B
炉宽B是根据坯料长度l和坯料的排数n来决定的。
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