年产420万吨热轧带钢车间工艺设计(4)
1.4.2 热轧带钢的新技术
连铸坯热送热装轧制技术在热轧带钢生产中已经普遍采用，日本、韩国的热轧带钢轧机铸坯热装比达到60%以上，最多可达80%，热装温度达600%以上。目前我国平均热装率为40%，先进生产线能够达到75%以上，平均热装温度为500℃~600℃最高可到900℃。直接热装和直接轧制是当代热轧带钢轧制技术的发展方向，可以进一步提高节能效果，缩短生产周期，使连铸机和热轧机更紧密地联系在一起。
国外新建的热轧带钢轧机一般优先考虑热装炉和直接热装炉工艺的实现，预留直接轧制工艺余地。为了提高能源的利用效率，减少二氧化碳的排放，保护环境，日本的板坯热装炉技术普遍采用蓄热加热技术。
我国一些板坯加热炉也开始采用蓄热式加热炉。无头轧制和半无头轧制技术是近年来发展的新技术。无头轧制主要应用在热轧带钢和棒材生产中，半无头轧制主要用于薄板坯联珠连轧生产线[3]。
2 产品生产方案
2.1 生产方案
产品方案是进行车间设计、制定产品生产工艺过程、确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格几年产量计划。本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取具有代表性的品种和规格作为典型产品。
实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、试验及包装方法、交货状态等，国家均有标准规定，如国标、冶标、企标等，如果国家没有标准规定，可由生产厂家和客户商定。
2.1.1 编制产品方案的原则及方法
（1） 国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需要。
（2） 产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。
（3） 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。
（4） 考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。
2.1.2 选择计算产品
车间拟生产的产品品种、规格及状态组合起来可能有几种、数百种以上。但是，在设计中对每一种合金的每一种品种、规格及状态进行详细的工艺计算。为了减少设计工作量，加快进度，同时，又不影响整个设计质量，从中选择典型产品作为计算产品。
选择计算产品应遵循以下原则：
（1）有代表性
从拟生产的所有品种中选出几种合金、品种、规格、状态、产量和工艺特点等方面有代表性的产品作为计算产品。
（2）通过所有工序
所选的所有计算产品要通过各工序，但不是说第一种计算产品都通过各工序，而是所有计算产品综合起来看的。
（3）所选的计算产品要与接近。
（4）计算产品要留一定的调整余量，也就是说所选的计算产品要品种灵活，容易生产多种规格的产品。
本产品选用的带钢规格是宽度：900～1600mm，厚度：1.5～12.7mm。
2.1.3 确定产品大纲
根据任务书上的要求和上述原则，确定车间产品大纲。
带钢厚度：1.8~25.4mm；带钢宽度：1000~2000mm；
钢卷内径：762mm；钢卷外径：1100~2100mm；
钢卷重量：最大37.3t；
表2.1 产品品种，规格和生产量
序
号 产品名称
厚度(mm) 产品规格
宽度(mm) 产量
(t) 所占比例
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