年产420万吨热轧带钢车间工艺设计(7)
16MnR钢是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于普16Mn钢，除抗拉强度、延伸率要求比普通16Mn钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。
表2.6 16MnR的化学成分
C Si Mn P S
≤0.20
0.20~0.55
1.20~1.60
≤0.035
≤0.030
表2.7 16MnR的力学性能
板厚
（mm） 抗拉强度
δb (Mpa) 屈服强度
δb (Mpa) 伸长率
（%） 冲击韧性值
akv (J/cm²) 冷弯实验
180℃
6~16 510~640 ≥345 ≥21 331 D=2a
>16~36 490~620 ≥325 ≥21 331 D=3a
>36~60 470~600 ≥305 ≥21 331 D=3a
>60~100 460~590 ≥285 ≥20 331 D=3a
>100~120 450~580 ≥275 ≥20 331 D=3a
注：表面质量：钢板和钢带的表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。钢板和钢带不得有分层。
钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、活痕等不影响表面质量的局部缺陷亦允许存在。
钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半。
钢带允许带缺陷交货，但缺陷部分不得超过每卷长度的8％。3 工艺流程
3.1 生产工艺过程简述
热轧车间和连铸车间毗邻布置，在连铸车间经冷却、火焰处理、标记后的合格连铸板坯以及表面质量和内部质量合格的热连铸板坯，由辊道送到本厂板坯库。
热连铸坯分别存放在四个板坯跨内，当连铸机和热轧机的生产计划相匹配时，热坯也可以从来料辊道经中间辊道直接磅到加热炉后的装料辊进行装炉。根据生产计划的要求计算机对选用的板坯进行最优化处理，使板坯库以最小的工作量进行装炉操作。板坯
由吊车吊到上料辊道后进行称重，核对号码，确认无误后，按装料顺序由辊道将板坯送到的加热炉。
由于产品工艺流程的不同，加热炉的温度也不一样，直接从连铸机的辊道送到加热的叫“直接热装（DHC）”，板坯温度t≥650~850℃，从板坯库保温坑内送到加热炉的叫“缓冲热装（BHC）”，板坯温度t≥650℃，当温度在650℃≥t≥350℃时叫“缓冲温装（BWC）”，当板坯温度t≤350℃时叫“冷装”。
为使轧机充分发挥能力，上述不同温度的板坯可以进行组合装炉，如果冷热坯间温差太大，可由计算机进行计算，合使冷热坯间保持一个必要的间距。板坯在加热炉内一般加热到1200～1250℃出炉。
加热出炉后的板坯，首先经过高压水除鳞清除氧化铁皮，而后进入粗轧机组，R1粗轧机为四辊可逆式轧机，与可逆式立辊轧机E1靠近布置，板坯在E1R1上轧制3道后，经辊道送至E2R2四辊可逆式轧机轧制3道次，轧成20～40mm的中间带坯。带坯经中间辊道送至切头习剪剪去带坯头、尾，然后经精轧机前除鳞设备除去带坯表面的氧化铁皮，送入精轧机组轧制。
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