油漆厂化学品仓储的危险性分析与防火设计(17)
为了对各种不同类别的危险物质可能出现的事故严重度进行评价，根据下面两个原则建立了物质子类别同事故形态之间的对应关系，每种事故形态用一种伤害模型来描述。这两个原则是：最大危险原则：如果一种危险物具有多种事故形态，且它们的事故后果相差悬殊，则按后果最严重的事故形态考虑；概率求和原则：如果一种危险物具有多种事故形态，且它们的事故后果相差不悬殊，则按统计平均原理估计事故后果。在本评价方法中使用了以下折算公式：
S=C+20(N1+0.5×N2+105／6000N3) （3.4.1）
式中：C —— 事故中财产损失的评估值，万元；
N1、N2、N3——事故中人员死亡、重伤、轻伤人数的评估值。
3.4.2 危险性抵消因子B2
尽管单元的固有危险性是由物质的危险性和工艺的危险性所决定的，但是工艺、设备、容器、建筑结构上的各种用于防范和减轻事故后果的各种设施，危险岗位上操作人员的良好素质，严格的安全管理制度能够大大抵消单元内的现实危险性。
在本评价方法中，工艺、设备、容器和建筑结构抵消因子由23个指标组成评价指标集；安全管理状况由72个指标组成评价指标集；危险岗位操作人员素质由四项指标组成评价指标集。
大量事故统计表明，工艺设备故障、人的误操作和生产安全管理上的缺陷是引发事故发生的三大原因，因而对工艺设备危险进行有效监控，提高操作人员基本素质和提高安全管理的有效性，能大大抑制事故的发生。但是大量的事故统计事实同样表明，上述三种因素在许多情况下并不相互独立，而是耦合在一起发生作用的，如果只控制其中一种或两种是不可能完全杜绝事故发生的，甚至当上述三种因素都得到充分控制以后，只要有固有危险性存在，现实危险性不可能抵消至零，这是因为还有很少一部分事故是由上述三种原因以外的原因（例如自然灾害或其他单元事故牵连）引发的。因此，一种因素在控制事故发生中的作用是同另外两种因素的受控程度密切相关的。每种因素都是在其他两种因素控制得越好时，发挥出来的控制效率越大，根据对火灾爆炸事故的统计资料，用条件概率方法和模糊数学隶属度算法，给出了各种控制因素的最大事故抵消率关联算法以及综合抵消因子的算法。
在危险性分级与危险控制程度分级中，用A*=lg(B1*)作为危险源分级标准，式中B1*是以10万元为缩尺单位的单元固有危险性的评分值。定义如表3.3危险源分级标准所示。
表3.3 危险源分级标准
重大危险原级别 一级 二级 三级 四级
A*/十万元 ≥3.5 2.5～3.5 1.5～2.5 ＜1.5
单元综合抵消因子的值愈小，说明单元现实危险性与单元固有危险性比值愈小，即单元内危险性的受控程度愈高。因此可以用单元综合抵消因子值的大小说明该单元安全管理与控制的绩效。一般说来，单元的危险性级别愈高，要求的受控级别也应愈高。用表3.4给出的标准作为单元危险性控制程度的分级依据。
表3.4 危险源控制分级标准
单元危险控制程度级别 A级 B级 C级 D级
B2 ≤0.001 0.001～0.01 0.01～0.1 ＞0.1
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