年产20万吨可发性聚苯乙烯聚合工段工艺设计(14)
（2）投料过程：
在洗净的反应釜中注入纯水，注入到一般容积后，启动搅拌，并加入分散剂十二烷基苯磺酸钠，而后加入分散剂磷酸钙，待纯水加毕，调节PH值在7.2～8.6之间，测试合格后加入苯乙烯单体，加至一半后，加过氧化二苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯作为引发剂，以及成核剂与其他添加剂，整个下料过程约0.5小时。
（3）加热过程：
在苯乙烯下料的过程的同时，开始通蒸汽进行间接加热，待反应物料温度达到82度时，停止蒸汽。温度上升至86℃。启动反应釜冷却系统，通入少量冷却水以减缓温度上升速率，最后控制温度在89～90℃，整个加热过程1.5～2小时。
（4）聚合阶段
当反应温度上升至88℃时，开始记录反应时间：反应1小时后，加入少量碳酸钙以控制反应物粒径的大小，约4～4.5小时聚合反应结束。聚苯乙烯单体加入反应釜及在聚合反应过程中，会有少量苯乙烯挥发。
（5）浸渍阶段：（罐气过程）
密闭反应釜，用氮气将戊烷压入反应釜，加压并升温至120℃反应，此时压力约0.6MPa，恒温4.5～5小时，发泡剂融入EPS树脂珠体中，加入氨气保压：待聚合反应趋近终止时降温至40℃。冷却时间约为2.5～3小时，反应生成物称为浆料。
（6）中间槽（洗涤槽）
聚合反应结束后，浆料由聚合反应釜转移至中间槽，此时，未注入EPS树脂颗粒中的戊烷将挥发，并通过聚合反应釜与中间槽间的压力平衡管，返回聚合反应釜。
置于中间槽的浆料，加入一定量的消泡剂，并用水洗涤，整个过程约需1.5小时。少量挥发的戊烷，进入酸雾吸收塔用水吸收，尾气经排气筒排空。为确保吸收效果，吸收塔需定期排放部分吸收液，送厂内废水处理站预处理。
整个聚合工段时间约15.5～16小时。
（7）脱水分离过程：
中和洗涤后的浆料储存于浆料罐中，然后输运至脱水干燥分离机，湿物料在脱水机中经离心力脱水，使EPS树脂珠粒从水中分离出来，脱水后的湿物料含水率约为3.0%。脱出的洗涤废水，送厂内污水站进行预处理。
（8）干燥、筛选、混炼润滑过程
脱水物料经螺杆输送机送至气流输送管，呈悬浮状态的物料由热空气（蒸汽间接加热）去除表面水分，通过旋风收集得到干物料，此时干物料含水率约0.5～2%。干燥废弃再经工艺配套二级旋风除尘后，尾气（含少量EPS粉尘及戊烷）经排气筒排空。
干物料在震动分离筛中依据树脂粒径不同那件进行筛选分级，再进入相应级别的料仓（熟化仓）中进行熟化处理。料仓中的物料通过熟化过程可确保产品质量的均一性，此外，熟化过程中还可使得树脂粒径进一步干燥，为物料的表面处理（混炼润滑）奠定基础。熟化后的物料于混合机中加入静电防止剂进行混炼润滑，使得产品粘附性、亲和力及分离性等特性得到进一步改进，便于产品使用者加工应用。
（9）包装
混炼润滑等表面处理后的最终产品在包装料仓中储存，采用太空包装系统及纸袋包装系统进行计量包装，包装规格分为25kg/袋、650kg/袋、100kg/袋几种。
2.4产品规格、生产方式与原料
2.4.1产品规格
表2.2 EPS产品型号
型号 名称 特点 用途
E 标准料 发泡倍率稳定、长保存行 包装容器、板材、浮球缓衡材料、工艺品
F 阻燃料 强度高、成型快、高发泡、高氧指数 建材、土建、复合板、保温断热材料
B 快速料 节省能源、发泡快、成型快 缓衡材料、快速加工
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