油酸酰胺的合成及摩擦学性能研究(2)
4.2.2 油酸酰胺和T202的最大无卡咬负荷试验 22
4.2.3 油酸酰胺和T202的摩擦系数试验 22
4.2.4 油酸酰胺与T202复配的磨斑直径试验 23
4.2.5 小结 24
5 结论 26
致谢 27
参考文献 28
1 绪论
润滑油是机械运转的血液，机械及设备的使用寿命与所使用油料的性能参数和使用方法有密切联系。近年来由于对环境保护的日益重视，迫切要求使用环保型的润滑油添加剂来代替含硫、磷、氯的润滑油添加剂。固体润滑添加剂虽然有着优良的抗磨减摩性能，同时较好地解决了有机化合物添加剂的环保和腐蚀问题。通过在润滑油中加入添加剂，例如减摩剂，来提高润滑油的抗磨性能，减少摩擦阻力，延长设备零部件的使用寿命。目前抗磨、减摩添加剂的品种繁多，但主要分成两类：一类是油溶性有机化合物，它们很容易与各种油类混溶，可均匀地分散在各种润滑油中，有效地改变润滑油的性能，但在使用过程中可能会产生有害组分，特别是当温度较高时，可能会腐蚀有色金属（如铜、锑）为主的轴承材料；有些油溶性有机添加剂性质不稳定易分解消耗，需要不断添加。而且这种有机添加剂的合成工艺较为复杂，又可能有化学污染，所以适用范围存在一定限制。另一类为固体润滑剂型，是由一些具有层状或鳞化结构（如胶体二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯等）以及Pb、Cu 等一些软金属的固体颗粒均匀地分散于润滑油中形成的。它们的润滑效果较好，但一般存在着在润滑油系统中分散性和稳定性不好、长期存放易沉淀等问题。
油酸酰胺是一种重要的长链脂肪酰胺，工业上，油酸酰胺用作润滑剂降低树脂熔融粘度，在纤文行业中可以用作柔软剂和防水剂，在油墨、染料等行业有广泛的应用。脂肪酸衍生物作为中性水溶液介质中钢铁缓蚀剂的研究一直受到各国学者关注，认为是一种很好的金属腐蚀缓蚀剂。随着缓蚀剂朝着高效、无公害及多功能方向发展，以及人们生态环境意识的进一步强化，越来越多的研究者尝试用脂肪酸酰胺来提供化学阻挡层以增强配制品的缓蚀性能。
我国有着非常丰富多样化的农业自然资源，油料蓖麻油、芝麻油、大豆油和山茶油等品种无论在产量和市场竞争力上都具有较大的优势。最近我国对油酸酰胺及其衍生物的需求量正在逐步攀升。因此，开发出一条具有高科技含量和高附加值的油酸酰胺及其衍生物的生产工艺路线具有重要意义，同时将其推向更大规模的工业化应用也是将来的发展目标。
1.1 润滑剂
凡能降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质称为润滑剂。润滑剂的作用是减少设备和设备之间或者设备与物料之间的摩擦阻力以及密封机械的摩擦部分。
通常按化学结构将润滑剂分为脂肪酸及其金属皂类、酯类（主要为硬脂酸酯及柠檬酸酯，如硬脂酸丁酯、单硬脂酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯等）、酰胺类（主要是高级脂肪酸的酰胺类及其衍生物，如硬脂酰胺类和油酸酰胺、亚甲基双硬脂酰胺、N,N’-亚乙基双硬脂酰胺等）、烃类（包括石蜡、合成石蜡、低相对分子质量聚乙烯蜡及矿物油等）、有机硅（主要是有机硅氧烷，如聚二甲基硅氧烷或硅油、乙基硅油、甲基苯基硅油）五类。
润滑剂有液体、半固体、固体和气体4种，通常分别称为润滑油、润滑脂、固体润滑剂和气体润滑剂。
润滑剂的作用是润滑、冷却、冲洗、密封、减振、卸荷、保护等。
1．润滑作用。是改善摩擦状况、减少摩擦、防止磨损，同时还能减少动力消耗。
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