油酸酰胺的合成及摩擦学性能研究(6)
7．抗泡剂
润滑油在使用过程中，因受到高速运转，强烈的振动或搅拌，往往会产生泡沫，影响使用性能，并会引起许多不良后果。化学抗泡法是常用的方法，该法一般通过改变发泡体系的pH、添加与发泡物质发生化学反应或溶解发泡物质的物质、添加抗泡剂等来消除泡沫。其中效果最好、使用最普遍的方法是添加抗泡剂，常用的抗泡剂有二甲基硅油、聚丙烯酸酯等。
由于润滑油中加入了高效添加剂，而绝大多数添加剂是极性物质，这些极性物质与金属表面发生反应，形成化学吸附膜，代替了后来润滑膜，使膜更加牢靠，润滑性能更好。另外，摩擦副在局部高温度压下，添加剂分解出硫、磷、氯等极性物质，这些极性物质与金属反应，也会生成反应物，防止了胶合的发生。同时，由于添加剂的存在增加了接触面积，降低了接触应力；使表面逐渐趋于光滑，从而大大地改善了润滑状态。
添加剂的作用主要有：
1．改善润滑材料的性能，降低油的凝固点，迅速消除油中的泡沫、改善黏温、黏滑特性、增加油膜强度等。
2．保护油脂不氧化变质，延长油脂的使用寿命，提高抗氧化能力，提高抗腐能力，提高抗乳化性能。
3．保护金属不受腐蚀，提高油的防腐性，钝化金属提高防锈能力。
4．增强润滑油脂在恶劣工作条件下的工作能力，增强极抗磨性，提高机件的抗擦伤能力，提高机件的磨损自修复能力。
1.6 油酸酰胺的物性数据及用途
油酸酰胺（Oleamide），分子式C18H35NO，CH3(CH2)7═CH(CH2)7CONH2，又名十八碳烯-9-酰胺，相对分子质量281.48。淡黄色或白色，粉状或粒状。相对密度d2020约为0.92。熔程71-76℃。酸值/(mg KOH/g)≤0.80。碘值范围/(g I2/100g) 80-95。不溶于水，溶于热乙醇和乙醚。
用作聚乙烯润滑剂，可降低树脂颗粒注射成型融融粘度，改进流动性；添加该润滑剂的聚乙烯树脂挤压成型时易于物料均化，吹塑成型制薄膜时具有防黏性，利于薄膜开口。用作聚丙烯和聚酰胺的开口剂及润滑剂，具有防黏性和润滑性。此外，用作金属的保护膜、染料的溶剂以及蜡纸的添加剂等。在纤文行业中可以用作柔软剂和防水剂、染料和颜料的分散剂、油墨的抗粘结剂和防沉淀剂、金属的防锈剂等。此外，它还是制造多种轻纺助剂和表面活性剂的重要中间体。
1.7 酰胺的合成方法
常见的制备酰胺的化学路线以下几种：
1．羧酸与胺的缩合酰化反应
羧酸与胺的反应是合成酰胺的重要方法: 这一反应是一个平衡反应，采用过量的反应物之一或除去反应中生成的水，均有利于平衡向产物方向转移。 除去水的方法通常是在反应物中加入苯或甲苯进行共沸蒸馏。例如将ɑ-羟基乙酸及苄胺于90℃共热，并蒸出生成的水及过量的苄胺，则生成ɑ-羟基乙酰基苄胺。
2．氨或胺与酰卤的酰化反应
酰卤（酰氯、酰溴和酰氟）与氨或胺作用是合成酰胺的最简便的方法。通过酰氯、酰溴与脂肪族、芳香族胺均可迅速酰化，以较高的产率生成酰胺。但酰氟对水和其他亲核试剂较为稳定。一般酰氯、酰溴与胺反应是放热的，有时甚至极为激烈，因此通常在冰冷却下进行反应，亦可使用一定量的溶剂以减缓反应速度。常用溶剂为二氯乙烷、乙醚、四氯化碳、甲苯等。由于反应中生成的卤化氢，因此需要用碱除去卤化氢，以防止其与胺成盐。有机碱和无机碱均可用于此类反应，常用的有机碱有三乙胺、吡啶等，常用的无机碱有Na2CO3，NaHCO3，K2CO3，NaOH，KOH等。在研究中我们发现，许多反应用无机碱反应更干净且容易处理。对于一些位阻较大活性很低的芳胺，往往即使用酰氯也有可能不发生反应，此时我们需要加入催化剂如DMAP等，有时也可不加任何碱直接由胺和酰氯高温回流反应得到酰胺。
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