年产10万吨碳四乙醇制乙基叔丁基醚的工艺设计(11)
丁烯 155.23 0.198 8708.403 0.21
丁二烯 321.98 0.41 17415.898 0.421
异丁醇 0 0 0 0
总和 785.77 1 41413.898 1
表3.4 出料物料衡算表
组分 摩尔流量（mol/h） 摩尔分数 质量流量（kg/h） 质量分数
乙基叔丁基醚 133.179 0.202 13606.90 0.329
乙醇 0.5042 0.000765 23.228 0.000561
水 17.596 0.027 316.728 0.00765
异丁烯 6.829 0.01 383.175 0.00925
二异丁烯 0.6802 0.00103 76.325 0.00184
二乙基醚 2.0168 0.00306 149.485 0.00361
丁烷 17.98 0.027 1044.998 0.025
丁烯 155.23 0.236 8708.403 0.21
丁二烯 321.98 0.489 17415.898 0.421
异丁醇 2.7208 0.00413 201.666 0.00497
总和 658.716 1 41406.806 1
3.2 热量衡算
3.2.1 热量衡算原则
拟建年产10万吨的ETBE生产装置，在全工艺段中伴随着物料从一个体系或单元进入另一个体系或单元，在发生质量传递的同时也伴随着能量的消耗、释放和转化。其中的能量变换数量关系可以从能量衡算求得，对于新设计的车间，可以由此确定设备的热负荷。再根据设备的热负荷大小、所处理物料的性质及工艺要求选择恰当的设备。总之，通过下述能量衡算，可以为后续设计工作中提高热量的利用率，降低能耗提供主要依据。
工程依据化工设计中关于热量衡算的基本思想和要求，遵循基本规范与实际工艺相结合的原则，进行热量衡算书的编制。其中一个主要依据是能量平衡方程：
其中，
——表示输入设备热量的总和；
——表示输出设备热量的总和；
——表示损失热量的总和。
对于连续系统：
其中，
Q——设备的热负荷。
W——输入系统的机械能。
——离开设备的各物料焓之和。
——进入设备的各物料焓之和。
在进行全厂热量衡算时，是以单元设备为基本单位，考虑由机械能转换、化学反应释放和单纯的物理变化带来的\热量变化。最终对全工艺段进行系统级的热量平衡计算，进而用于指导节能降耗设计工作。
3.2.2 热量衡算表
表3.5 混合器热量衡算
流入 流出
C4 C2H6O
Temperature C 38 38 37.9821118
Pressure bar 10 10 10
Vapor Frac 0 0 0
Enthalpy MMBtu/hr -19.039539 -54.640229 -73.679768
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