多组分纳米复合乳胶粒子的凝聚复合(3)
国内在相关领域的探究则相对起步较晚，然而近些年来也有了一些长足的进展。眼下国内生产墨粉粒子的公司大约有30来家，大多仍然使用经典的熔融粉碎法生产墨粉。当前，国内的墨粉产品大都位于低端市场。尽管国产墨粉的产量以及性能进步较快，但是尖端喷墨墨水以及激光彩打墨粉等高端市场仍被欧美发达国家所占据。为了尽快突破外国的技术封锁，国家在此方面也给予了高度的重视与支持。其中，湖北鼎龙公司获得了国家“863计划”的项目经费支持[7]。国内的专利以及相关文章近些年也逐渐多了起来，例如无锡的王恒来[8]于2008年发表了一种彩色墨粉制备方法专利，其使用高分子聚合树脂、彩色颜料、蜡、电荷调节剂、交联剂、去离子水等原料，先将其中的高分子聚合树脂、彩色颜料、电荷调节剂、荧光粉、去离子水和蜡等混合均匀配制成混合溶液，然后在低于70度的温度下滴加交联剂，最终清洗干燥获得粒状物料。对上述粒状物料分级筛选并加入外添加剂，混匀后制得最终产品。所得的彩色墨粉打印品质较高、外观良好、废粉率低，其整个生产周期对环境的影响比传统方法均要小很多。又如湖北鼎龙化学股份有限公司的朱顺全等[9]人于2012公开了一种彩色墨粉及制备方法，解决了制备过程中着色剂和蜡外漏导致墨粉带电量和带电量分布不稳定、打印效果差的问题。其主要先将着色剂进行表面处理后作为引发剂，进行ATRP聚合，得到聚合物接枝的着色剂粒子，之后将其分散到含有表面活性剂的水溶液中得到含有着色剂的乳液A;再用表面处理后的蜡为引发剂进行ATRP聚合，制备出接枝蜡粒子，后将其分散到含有表面活性剂的水溶液中得到含蜡乳液B。最后将A与B乳液凝集得到产品彩色墨粉。A与B乳液粒径均在100nm到500nm之间。而其产品墨粉的粒径在6到8um之间。
在这个科技日新月异的信息化社会，彩色打印得到了广泛的运用和普及。精美的广告以及一些学术宣传资料都运用彩色打印技术来给阅读者带来不同的视觉效果并显著提高其兴趣。可以预见的是，彩色墨粉的市场会越来越红火，其在未来的打印中所占的消费比例也会越来越高。因而彩色墨粉的技术研究还是十分有前景的，其将成为自动化办公领域竞争的焦点。
1.2 彩色墨粉的性能要求
理想的彩色墨粉主要需要满足以下四个方面的性能标准：⑴粒度特征：粒度的大小适当（根据导师的介绍最好控制粒子的粒径在5-8um之间），粒径的分布则要尽可能的窄，不允许出现宽的粒径分布峰；⑵热学特征：熔融特征指数、软化转变温度以及玻璃化转变温度要恰当，以满足快速、节能的工艺要求。⑶ 荷电特征：荷电均匀、起电速度快，满足快速及高清显影的要求。⑷墨粉的色度和视觉性能要求[10]。
墨粉的粒度是决定彩色墨粉性能的重要指标，导师的要求是粒径最好要控制在5-8um之间，表面形貌光滑且呈球形者为佳。如今尖端彩打墨粉粒径可以控于6um上下[11]。粒径的控制工艺的探究也是本次毕业设计工作的重点，我们希望能够找到合适的工艺条件制造出高性能的彩色墨粉并将其运用到实际生产当中去。
当然，墨粉的带电特点也是实际运用中不可或缺的重要因素之一。合适的带电特性才能确保正确的显影即均匀的电荷分布才能保证高质量的打印。一般墨粉的电荷特性是通过选用合适的电荷调节剂来调节改善墨粉的荷电特性[12]。
另外，彩打墨粉中的高分子树脂、颜料、及蜡也都分别承担起了不同的功能。当然，它们的性能也都最终会影响到彩色墨粉产品的性能而影响到彩色打印的质量。首先选择的树脂的粘度要适当，能够提供定影所需的特定的粘结性能。既要能够在加热过程中迅速软化流动又要可以在脱离热源时迅速固结从而以免发生粘辊及透印现象。这些主要可以通过选择具有适当玻璃化温度以及分子量大小及分布的树脂来达到所需的性能要求。蜡的作用则是增加定影的牢固程度以避免出现墨粉粘辊现象。而选用的颜料则要求具有较好的分散性以及较好的着色力，另外较好的耐光性以及色牢度也是必要的。本次毕设选用的颜料为黄色有机颜料，整体效果不错。