年产600吨丙烯酸酯大孔吸附树脂的工艺设计
根据设计任务书，本设计进行了年产600吨丙烯酸酯大孔吸附树脂的工艺设计。通过查阅大量的文献资料和认知实习，对丙烯酸甲酯，二氯乙烷，二乙烯苯，石油醚，BPO的生产工艺、生产设备等进行了科学论证和设计。
在丙烯酸酯大孔吸附树脂的生产工艺中一共有2步骤反应：第一步是将丙烯酸甲酯作为单体，二乙烯苯作为交联剂，BPO为引发剂进行悬浮聚合反应，第二步将所得的悬浮聚合物加入氢氧化钠溶液中进行水解。根据这几类产品在性能规格等各方面的不同，本设计参照相关标准，选择了相应的配方和生产工艺条件。
本设计的重要特点在于采用了丙烯酸酯大孔吸附树脂的一体化生产，降低生产成本、提高灵活性。利用悬浮聚合方式合成的丙烯酸酯大孔吸附树脂的组分较为复杂，除单体、交联剂、引发剂和去离子水外，根据原料和产品性能的要求，反应过程中还需加入pH调节剂，pH缓冲剂等。设计给出了两步骤配方的基本组成，包括可选择的具体组分、用量以及各组分的基本规格等。
本设计对生产丙烯酸酯大孔吸附树脂两个步骤的主要生产设备进行了设备选型及设计，并确定了相应的技术参数。生产涉及的主要设备有聚合釜、计量罐，泡沫捕集器，干燥器，热交换器，离心机，旋风分离器等，根据实际生产条件，提供了所选设备和相应的生产厂家。其中，聚合釜的设计是重点。本设计对聚合釜的设计进行细化，囊括了材质、釜盖、搅拌、夹套、轴封等的选择。遵照实现工艺条件、安全可靠、经济合理、便于操作等原则，确定热交换器的流程、流速、载热体、换热终温，并在估算换热面积的基础上热交换器。
结合实际选择的生产工艺方案和产品生产，还进行了有关物料和能量平衡计算。根据年产600吨硅丙烯酸酯大孔吸附树脂车间工艺设计进行了车间布置设计。本设计中，使用的车间厂房应采用长方形双层厂房。厂房的尺寸(长×宽×高)为18m×6m×10m。长方形厂房优点是在作全厂总平面布置和设备排列以及安排交通和出入口时较为简便，节约用地，有较多墙面可提供自然采光和通风，易便于设计使用。而硅丙乳液厂房高度要求较高，采用双层厂房利用率高，并且本设计留有空间便于扩大生产。
本设计在人员安全和环境保护方面也有充分考虑到。在生产过程中，要求生产人员严格遵守操作规程，做好毒性防护措施，并经常参加相关培训，了解相关信息。
本设计根据设计任务书所下达的任务，顺利完成对丙烯酸酯大孔吸附树脂车间工艺的设计。在整个设计过程中，我对生产丙烯酸酯大孔吸附树脂的流程有了一个全面的认识。并根据所学的专业知识，结合自己在认知实习中的经验，灵活应用，为今后从事相关的生产管理工作打下了一定的基础。毕业论文
本设计由李永胜老师指导，提出了许多宝贵意见和积极建议，帮助我提高了设计质量。与设计同学一同的探讨也为设计带来许多帮助。在此，我表示衷心感谢。