年产600吨丙烯酸酯大孔吸附树脂的工艺设计(5)
粒度： 20~60目；
比表面：570~1200 m2/g
颗粒尺寸：直径0.5mm；
孔体积：1.1~2.2 mL/g；
频度孔半径： 62~260À；
比重：1.01~1.18；
外观密度：680~720 G/L
主要原料：
单体：丙烯酸甲酯（CH2CHCOOCH3）。交联剂：二乙烯苯（C6H4(CH:CH2)2）。引发剂：BPO. 溶剂；（(C6H5 C O) C2O2）：甲苯（C6H5CH3）和石油醚(C7H7BrMg)。水解氢氧化钠（NAOH）
1.2 丙烯酸脂
1.2.1丙烯酸酯概括
丙烯酸脂包括丙烯酸及其同系物的酯类。较为重要的有丙烯酸甲酯、2-甲基丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯等。能自聚或和其他单体共聚，是制造胶粘剂、合成树脂、特种橡胶和塑料的单体。
工业上重要的丙烯酸酯（CH2=CHCOOR）包括甲酯、乙酯、正丁酯和2-乙基己酯，他们均为无色、有香的液体，甲酯可以与水部分互溶，其余仅微溶于水。用于生产丙烯酸系的聚合物和共聚物（如丙烯酸丁酯用于生产丙烯腈-丙烯酸酯－苯乙烯树脂，即AAS）的丙烯酸酯，它们用作塑料、胶粘剂、纺织助剂和丙烯酸树脂涂料，也可作为皮革用化学品、纸张的处理剂（见造纸用化学品）等。
通过丙烯酸酯化而得，在工业方面酯化方法有：
①直接酯化 丙烯酸与相应的醇在硫酸或离子交换树脂（见离子交换剂）存在下，连续酯化生成丙烯酸酯：
CH2＝CHCOOH+ROH CH2＝CHCOOR+H2O (1.1)
在丙烯酸生产过程中若反应产物不用水吸收，而用相应的醇代替，则可同时进行酯化，得到相应的丙烯酸酯。
②酯交换 通过甲酯或乙酯在酸性催化剂（见酸碱催化剂）存在下，与高级醇进行酯交换可制得高级酯：
CH2＝CHCOOC2H+ROH CH2＝CHCOOR+C2H5OH (1.2)
1.2.2 丙烯酸树脂的结构特点
无论哪一种类型的丙烯酸酯橡胶，其分子结构的共同特点有两个：一是高极性；二是完全饱和性。因此，丙烯酸酯具有优越的耐矿物油和耐高温氧化性能。它的耐油性仅弱于氟胶，和一般中高丙烯晴含量的丁腈橡胶较为相似。而耐热性在通用橡胶和硅、氟橡胶之间，高出丁腈橡胶使用温度30~60℃，最高使用温度可达180℃，断续和短时间使用温度可高达200℃，而在150℃热空气老化数年丙烯酸酯的性能无明显变化。此外，最重要的是其对含有硫、氯、磷等极压剂的极压型润滑油十分稳定，使用温度可达150℃，间断使用温度可更高些。但是带有双键的丁腈橡胶在含有极压剂的油中的温度大于110℃时，就会发生显著硬化与变脆。另外丙烯酸酯橡胶还具有优良的抗臭氧性、耐屈，挠气密性、耐裂口增长性，以及抗紫外线变色性能很高等。
因为聚丙烯酸酯的溶解度参数和未固化环氧树脂的溶解度参数非常相似，两者都有很好的互溶性。而且聚丙烯酸酯主链不含双键，因此聚丙烯酸酯抗热氧化作用非常良好。
决定丙烯酸酯液体橡胶其增韧环氧的因素有：橡胶相的组成和弹性，橡胶相是否能形成，橡胶相颗粒的大小分 布情况，环氧树脂基体分子结构及其分子中的环氧官能团浓度以及橡胶相和环氧树脂基体的化学键合等。其中，主要影响因素包括固化树脂体系的相态结构、橡胶相和环氧基体的化学键合，还有环氧树脂体系本身的延展性，丙烯酸酯液体橡胶增韧环氧体系的相结构主要由橡胶相和分散相构成，其中橡胶相是规则的球状颗粒均匀分散于环氧基体中，分散相的组成成分是大小不等的两种球形粒子。