不锈钢化学抛光工艺评价+文献综述(3)
氧化剂主要有：HNO3、H2O2、CrO3
添加剂又可分为：粘度调节剂：如聚乙二醇、纤文素、醚、甘油、明胶；缓蚀剂：吹冰次甲基四胺、尿素、若丁，磷酸所形成的磷酸盐转化膜；光亮剂：主要有含氮杂环类化合物，如咪唑、吡啶、菸酸之类化合物，还有芳香胺类、羟基苯甲酸、磺基水杨酸、铁氰化物、阳离子型表面活性剂等。
2.1.1 硝酸型抛光液
硝酸型抛光也顾名思义就是抛光液组分含有硝酸的成分。其主要的配方如下：
(1) 硝酸、盐酸、硫酸：[1]
a. 温度的确定：
温度/℃ 30 40 50 60 70 80 90
光亮级别 5 4 3 3 2 2 2
由上表可知：当温度＞60℃光亮级别趋近稳定。
b. 时间的确定：
低于3分钟效果不理想，高于5分钟时会有过腐蚀产生。故采用3～5分钟为宜。
c. 硫酸用量的确定：
硫酸含量/% 0 10 15 20 25 30 35
光亮级别 5 4 4 2 2 2 3
硫酸是抛光液中的主要成分，是腐蚀剂，其对抛光效果的影响见表。由表可知，硫酸用量低于15%时，抛光液的化学溶解作用较小，产生的Fe2 +少，因而转化成Fe3 +的数量也相应较少，不能满足抛光所需形成粘性膜的要求，抛光效果较差，当硫酸用量超过20%后，抛光效果较好，但超过30%后产生过腐蚀，光亮度反而降低，故确定硫酸的用量为20%～30%。
d. 硝酸用量的确定：
硝酸含量/% 0 1.0 3.0 6.0 7.5 9.0 12.0
光亮级别 5 4 2 2 3 4 5
硝酸是抛光液中的氧化剂，其对抛光效果的影响见表。由表，无硝酸时，样品表面不光亮，溶液无抛光作用；硝酸用量低于1%时，被抛光面总是粗糙发灰并产生严重蚀坑，表面光亮度不高；用量在3%～6%时抛光效果最好；超过7.5%后，在不锈钢表面形成钝化膜从而使光亮度下降。
e. 添加剂用量的确定（如甘油）：
添加剂含量/% 0 1.5 3.0 4.5 6.0 7.5
光亮级别 5 3 2 2 2 3
添加剂用量对抛光效果的影响见表。由表无添加剂时，样品表面不光亮，溶液无抛光作用；添加剂用量在1.5%时就有一定的光亮作用，在3%～6%时光亮作用最佳；超过7.5%时，产生过腐蚀使抛光效果降低，因此用量应控制在3%～6%。加入添加剂可增加抛光液黏度提高抛光质量。
（2）盐酸、硝酸、磷酸[]
a. 磷酸用量的确定：
磷酸/ml/l 0
4 30 60 90 120 150 180
光亮级别 5 3 2 2 4 速度慢
磷酸是中等强度的无机酸，溶解能力不强，在抛光过程中，既起溶解作用，又可在不锈钢表面上形成不溶性的磷酸盐转化膜，从而能有效地抑制金属的过腐蚀。磷酸含量的多少对抛光质量有较大影响。磷酸含量适中，既可除去不锈钢表面上的黑色氧化皮，又可使金属基体表面抛光质量得到改善；磷酸含量过高，磷酸盐转化膜太厚以致抑制了溶解反应的进行，黑色氧化皮难以除去；磷酸含量过低，磷酸盐转化膜不连续，难以抑制不锈钢表面因盐酸和硝酸作用而发生的过腐蚀。从表中可知：当磷酸含量为90～120m1/1时，抛光质量最好。