不锈钢化学抛光工艺评价+文献综述(7)
3 粉体化学抛光液抛光[3]
粉体化学抛光液指对粒径为0.1～0.3mm的粉体不锈钢砂的进行化学抛光化学抛光溶液。目前，对此报道的文献不是很多本文就对这样一种化学抛光液介绍。选择已有报道的工艺进行分析。工艺如下：
松动氧化皮→清洗→酸洗→清洗→化学抛光→过滤→热水洗→钝化→清洗→超声波清洗→脱水→烘干(甩干) →检验
3.1 工艺说明
(1) 松动氧化皮
在NaOH 600～700g/l,NaNO3 l50—250g/l,135～145℃下,处理30～45min,使不锈钢表面的氧化皮松动。一般每升溶液加人不锈钢砂0.25～0.50kg。每隔5min将底部不锈钢砂搅拌一次，有利于整体松动氧化皮效果。
(2) 酸洗
在碱性条件下，不锈钢砂表面易附着灰色挂灰。采用强酸性溶液可以有效去除已松动的氧化物或无黑皮的氧化膜。采用地H2SO4(ρ=1.84)150～180 g/l，NaNO340～50g/l，NaCl 10～20g/L，60～80℃，浸蚀5～10 min。酸洗过程中，采用机械搅拌，有利于氧化膜的去除。酸洗后的不锈钢砂表面应呈白色，稍有光泽；否则，酸洗不到位，需重新操作。
(3) 化学抛光
H2SO4(ρ=1.84) 210～250 g/l,HCl(ρ=1.19) 60～90 ml/l,HNO3(ρ=1.42) 30～40 ml/l，吹冰次甲基四胺3～5 g/l,复合表面活性剂5～10 g/l，40～50℃，10～15 min,需要搅拌。不锈钢砂添加量200～250g/l。
(4) 过滤
化学抛光结束后不锈钢砂沉于槽底，须及时将其过滤分离。以便保持颗粒径大小。
(5) 钝化
采用体积分数为270～340ml/l的浓HNO3，在50～60℃条件下，对不锈钢砂进行钝化处理10～15min，以增强金属表面耐蚀能力。
(6) 超声波清洗
采用孔径小于不锈钢砂粒径，自制的尼龙网篮盛放砂粒，悬挂于超声波槽中，超声清洗2～3min。
(7)脱水
使用质量分数为95％以上的无水乙醇对不锈钢砂进行脱水2次。一次预脱水，一次脱水。脱水时可适当抖动尼龙网篮，有利于整体脱水效果。
(8) 烘干(甩干)
干燥过程可在恒温烘箱或热风式离心干燥机中进行。恒温烘箱温度加40～50℃，时间30min；离心干燥机中干燥时，须将砂粒用尼龙网包裹，转速控制为470r/min为宜。
3.2 其它说明
粉体化学抛光与其它不锈钢工件抛光区别较大，虽然都必须进入抛光液中浸泡，但是，粉体需分散于溶液中，若用其它物品包裹，易造成粉体单颗粒抛光不均匀。
(1) 硫酸的用量
H2SO4/ml/l 100～190 210～250 260～300
沙粒光亮级别 5 3 5
反应速度 慢 适中 快
由表可以看出，硫酸的体积分数在210～250ml/l时，不锈钢砂表面洁净光亮，反应速率适中，最佳为230ml/l。
(2) 盐酸的用量
HCl/ml/l 90～120 60～90 20～60
沙粒光亮级别 5 3 4
反应速度 快 适中 慢
由表可看出,盐酸的体积分数60～90ml/l。时,不锈钢砂表面洁净光亮,反应速率适中,最佳为75ml/l。
(3) 硝酸的用量
HNO3/ml/l 10～30 30～40 45～60
沙粒光亮级别 5 3 4
反应速度 慢 适中 快
由表可看出,HNO330～40ml/l时,不锈钢砂颗粒表面均匀光亮,最佳为38ml/l。
(4) 次甲基四胺