不锈钢化学抛光工艺评价+文献综述(4)
b. 硝酸用量的确定：
硝酸/ml/l 0 10 30 40 50 60 70 80
光亮级别 5 4 3 2 2 2 2 3
硝酸含量在50～70ml/l时，抛光质量很好。含量在70ml/l以上，抛光质量仍很好，但考虑成本等因素，抛光液中硝酸用量以50～60ml/l为宜。
c. 盐酸用量的确定：
盐酸/ml/l 0 30 60 100 120 140 160 180
光亮级别 5 5 4 3 2 2 2 3
盐酸是非氧化性无机强酸，用于除去不锈钢表面上的黑色氧化皮。含量过低，抛光液化学溶解作用小，得不到满意的抛光效果；含量过高，会使不锈钢产生过腐蚀，抛光液的抛光性能会降低，且因挥发易形成酸雾。盐酸含量低于100ml/1时，抛光质量较差，高于180ml/1时，抛光质量降低。因此，盐酸的用量以120～160ml/1为宜。
d. 添加剂的用量确定：
为增强溶液的抛光能力,添加剂是不可缺少的成分。添加剂包括多种无机盐、有机盐、有机化合物、表面活性剂等,在溶液中分别起腐蚀、活化、缓蚀、增光、消泡等作用。在本配方中用到的添加剂及其含量分别为：聚乙二醇(Mr≥6000)35 g/L，磺基水杨酸3.5g/l,菸酸3.5～4.0g/l。
e.时间及温度的确定：
抛光温度和抛光时间对抛光质量的影响最大，表中的化学抛光液在温度为50～70℃时，抛光4～6分钟就可得到光亮如镜的抛光面。温度高于85℃时抛光速度太快，酸雾大，抛光液使用寿命短；温度低于45℃时，抛光速度慢，抛光效果较差。因此．温度宜控制在50～70℃之间。抛光时问过长，生产效率低，抛光时间太短，抛光效果差。抛光时间在4～6分钟为宜。
(3) 磷酸、盐酸、冰乙酸、硝酸钠[]
a. 磷酸用量的确定：
磷酸/g/l 250 340 350 370 380
光亮级别 4 2 2 3 4
实验结果表明：磷酸含量控制在250～340g/L 时，工件表面抛光效果最佳。
b. 盐酸用量的确定：
盐酸/g/l 270 280 290 360 370 380 390
光亮级别 5 4 2 2 2 3 4
盐酸含量高，腐蚀程度增大；含量低，腐蚀程度降低。因此，其含量应控制在290～360 g/L之间，此时，工件表面抛光均匀,反应速度适中,未出现过腐蚀现象，光亮度高。
c. 冰乙酸用量的确定：
冰乙酸是一种弱腐蚀剂，在抛光剂溶液中，与盐酸共同起腐蚀作用。冰乙酸的主要作用是降低溶液的腐蚀能力，使不锈钢表面在抛光溶液中腐蚀均匀。在抛光剂溶液中，冰乙酸也可用硫酸来代替，只不过使用硫酸后，抛光后的不锈钢工件表面均匀程度稍差。冰乙酸在抛光溶液中的含量高低，对抛光效果影响不大，考虑到生产成本问题，一般控制添加量为150～240g/L为宜。
d. 硝酸钠用量的确定：
硝酸钠/g/l 100 120 150 160 170
光亮级别 3 2 2 2 4