年产10万只聚乙烯吹塑桶车间工艺设计
绪论部分讲述了中空吹塑制品在市场中的份额越来越高且每年都有一定的增长比例，其可分为包装容器和工业及结构用制品。而聚乙烯这个塑料品种是塑料中空成型材料中最早实现商品化生产的品种，也是发展最快、应用最广的品种。HDPE作为PE中的一种，拥有广阔的市场前景。HDPE的特点是优良的硬度、拉伸强度和蠕变性，较好的抗冲击韧性、电绝缘性、抗撕裂性、耐低温性等优点，具有好的化学稳定性和耐有机溶剂、酸碱和各种盐类。HDPE的中空制品有药品瓶、饮料瓶、化妆品瓶、洗涤剂瓶、燃油箱，储罐等，且其制品拥有各种形状。
配方设计部分讲述了根据任务书要求原料为HDPE，由于HDPE具有较高的刚性和韧性，优良的力学性能和耐热性，还具有较好的耐溶剂性、耐蒸汽渗透性、加工性能等，所以考虑配方时不需要加入增塑剂。由于制品属于中空容器，所以选择配方时首先要考虑制品的抗冲击性能、耐老化性能、在户外使用时的性能等，其次若用来装灌洗涤剂、漂白粉等，还需要考虑制品的抗静电性能，所以要选择抗冲改性剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂等。最后制品选择相应颜色的色母料。HDPE本身性能比较优异，无需加入过多的助剂，所以所加助剂的种类和份数不多。
成型工艺部分讲述了根据本设计的中空制品的容量确定其为挤出吹塑，这是因为注射吹塑适合于小型容器，并且由于本设计为30L吹塑桶，所以机头选择储料式机头。其成型过程是首先将HDPE原料经过干燥、过筛然后输送称量与已混合称量的各种助剂、着色剂混合然后冷却，通过料斗加料，挤出机加热塑化成熔体，通过机头挤出，塑化好的熔料成型，得到型坯，移动型坯置于吹塑所需要的模具中，机器合模，通过注入压缩空气吹胀成型，开模后，得到与模具形状一样的塑料中空制品，取出制品，对制品的毛边进行修剪切边，然后对制品的密封性等做检验，得到成品。预处理过程包括干燥、过筛、输送称量和混合。选择上料的料斗和上料方式。本设计采用啮合型异向双螺杆挤出吹塑机，具有比单螺杆更好的塑化能力，免去了造粒环节，对双螺杆挤出吹塑机的螺杆参数进行了确定，包括螺杆直径、长径比、压缩比、螺杆长度、加料段长度、熔融段长度、均化段长度、螺槽深度、螺距、螺旋角、中心距、螺纹头数、螺纹宽度、啮合角、螺杆转速、螺纹厚度、螺杆与机筒间隙和机筒材质等参数。根据上述确定的螺杆参数，计算其生产能力，然后确定口模相关参数，包括口模直径、吹胀比、离模膨胀比、口模间隙和口模定型段长度等参数。确定进气形式和排气形式，并确定成型温度和成型周期，成型温度包括型坯温度、模具温度。毕业论文
气力网络输送部分讲述了通过气力网络输送计算可以确定网路组合形式，合理布置输送管网。确定主要设计参数，选择计算和确定输料管管径以及各设备的规格尺寸，计算整个风网所要求的风量以及网路的压力损失，从而正确地选配风机和电机，制定合理的操作规程，以保证风网经济可靠地工作。其主要设计参数包括输送量、输送浓度、输送风速和输送管的管径等。本设计采用正压式。