年产10万只聚乙烯吹塑桶车间工艺设计(8)
ESCR时间（F50）/h 216 79 112
*为负荷21.6kg的MFR与负荷2.16kg的MFR之比。
HDPE中空容器以挤出吹塑为主，注射吹塑仅限于药品等用的小型瓶类。HDPE吹塑桶的吹制涉及到色母粒料的使用，对所使用的色母粒性能指标有一定要求。
其吹塑桶的形状有吹塑圆形桶在包装及运输中有效面积利用率不高，但纵向强度大，有很好的支撑能力；方形桶在包装及运输中有效面积利用率高，但壁厚偏差大，纵向强度差，支撑力不强；椭圆形桶兼具二者的优点。
1.2 本设计的目的和意义
吹塑成型起源于20世纪30年代。直到1979年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。吹塑制品的应用涉及到汽车、食品、日常用品、医疗等方面。中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑。其中75%的吹塑制品是用挤出吹塑成型，24%用注射吹塑成型，1%用其它吹塑成型[6]。
HDPE是一种最常用的通用塑料之一，其应用范围广泛。吹塑成型是塑料工业中，广泛使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺，占所有塑料制品成型工艺的10%，是世界上发展最快的工业之一。吹塑成型可用于生产各种大小不等的包装容器、工业上不规则的中空制品，预计对瓶子的需求还会不断增长。其中，HDPE占65%，是消耗量最大的一个品种[7]。
50~150L的全塑HDPE大桶成本要低于钢制和镀锌铁桶。通常，钢制大桶仅能回收重复使用4次左右，HDPE全塑大桶能回收重复使用30多次而不损坏，加上重量轻，清洗容器既不会生锈又不会污染盛装的液体，故获得日益广泛的使用[8]。
通过具体的年产10万只聚乙烯吹塑桶车间工艺设计，可以通过此工艺的设计对现有HDPE吹塑桶生产工艺进行全面深入的调查研究 ，对比不同工艺，取各工艺技术之优点融合为一合理先进的工艺设计。通过此设计可以知道其原料，设备，厂房等各方面建设筹备参数，基本掌握其工艺流程设计、基本工艺计算、主要设备选型、工艺技术指标确定等设计理论和设计技能。根据查阅的有关聚乙烯吹塑桶的生产量和需求量，可以知道在国内是具有广阔的市场前景的，而且随着汽车等行业的发展，会带动聚乙烯吹塑桶的发展，所以这次设计非常具有可行性。