年产10万只聚乙烯吹塑桶车间工艺设计(6)
9.5 厂的水电费F 72
9.6 工资G 72
9.7 每年总成本H 72
9.8 企业管理费I 72
9.9 利润L（税前利润） 73
9.10 税金K 73
9.11 产品销售价S 73
10 车间布置 74
10.1 车间厂房布置 74
10.2 车间生产设备布置 74
参考文献 76
1 绪论
1.1 文献综述
1.1.1 中空吹塑制品概述
中空吹塑是将挤出或注射成型所得到的半熔融状态的管坯置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。
制造中空塑料制品的原料一般有PE、PVC、PP、PS、热塑性聚酯、PC和PA等。最常用的是PE、PP、PVC和热塑性聚酯等[1]。其中以聚乙烯应用量最多。
通常把中空吹塑制品分为两类：包装容器和工业及结构用制品。
（1） 包装容器
包装容器包括各种物品的包装容器、大容积储桶/储罐和可折叠容器。其具有安全、质量轻、耐冲击、耐腐蚀、设计灵活性大等特点。
（2） 工业及结构用制品
工业及结构用制品包括燃油箱和管件。其主要应用于汽车行业。为了达到汽车轻质化而降低制造成本与节省燃油费用为主要目的。随着技术的发展，汽车配件采用的塑料制品业愈来愈多。
其中日用品容器约占其中85%的市场份额，每年约增长4%。而工业及结构用制品占总量的15%，估计每年增长12%[2]。生产的中空吹塑制品主要是用作日常生活中到处可见的各种规格、容量和形状的瓶、壶和桶还有一部分的儿童玩具及工业制品如：较大容量的箱和罐等。
其应用范围的不断扩大，使得每年的消耗量增加，而其成型工艺技术也在不断地进行创新和改进。
1.1.2 HDPE吹塑制品概述
聚乙烯（PE）是塑料中空成型材料中最早实现商品化生产的品种，也是发展最快、应用最广的品种。目前，以PE为原料生产的中空吹塑制品的产量占到世界吹塑制品总产量约三分之二，用量牢牢占据领先位置。HDPE吹塑制品包括薄膜、中空容器等。
作为中空容器的原材料HDPE的机械性能、刚性、耐环境应力开裂性以及耐洗涤剂腐蚀性能均优于LDPE，因此，HDPE作为主要原料[3]，也是目前用于制造容器的塑料材料中，消耗量最大的一个品种，所生产出的HDPE吹塑制品适用于制作化学工业品，特别是危险化学品的包装容器。
1.1.3 HDPE特点
HDPE外观为乳白色扁球颗粒状或白色粉末，无毒、无，与LDPE相比，支链较少，密度大，结晶度高，相对分子质量肠胃十几万到几十万，熔体流动速率范围较窄，硬度、拉伸强度和蠕变性优于LDPE；其具有较好的抗冲击韧性、电绝缘性、抗撕裂性、耐低温性等，但不如LDPE。化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀。刚性大，韧性好，加工性能好，具有较高的使用温度。较好的耐蒸汽渗透性，但阻氧气与二氧化碳渗透性能很差，会被强氧化剂破坏。适用于中空吹塑、注塑和挤出各种制品，如中小型容器、薄膜等[4]。HDPE各项性能，如表1.1~表1.4所示。
表1.1HDPE的物理性能
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