年产3200吨锌白铜板带车间工艺设计总说明(14)
③碎屑散料应制成捆或团使用。
B:正确控制炉温
①炉气一般以控制微氧化性气氛较好选用覆盖剂可防止金属氧化物和减少挥发损失；②利用脱氧剂使基本金属的氧化物还原；③正确选择覆盖剂或溶剂，使具有足够的流动性和覆盖能力，同时采用高温扒渣或捞渣等措施，降低渣中金属损耗；④采用真空熔炼或保护性气体熔炼。
本设计损耗取5%，即损耗=1.5*0.05=0.075t。
C：杂质的控制
杂质的来源：在熔炼过程中，大多数杂质是金属从炉衬、炉气、溶剂、炉渣、操作工具等方面吸收的。因此若控制不严或管理不善，就有可能造成化学成分废品。
控制杂质的途径
加强炉料管理，杜绝混料。在可能条件下，新金属和旧料搭配使用，旧料的使用量不超过炉料的50%。变料时，必须按金属的杂质要求，准确计算洗炉次数。
选用化学稳定性高的耐火材料。与熔融金属接触的工具，尽可能采用不易带入杂质的材料，或用涂层保护。
炉料和配料
炉料包括新金属、场内旧料、外来废料、二次重熔料、中间合金等。
D：配料原则
①确定合金各组员的配料比及易耗组员的补偿量
②在保证合金的主要成分及杂质含量合乎国家标准的前提下，尽可能少用新料，或用低品位的新料，以扩大旧料的使用量
③在保证合金质量的前提下，对合金中的贵金属尽可能按标准中的下限含量配料
为保证某些制品的特殊要求，在国家标准范围内可适当调整某些元素的含量，即制定生产中实际控制的内部标准
E：配料计算
配料的计算方法有不计算杂质和计算杂质两种。当炉料为新金属、中间合金和场内合格旧料，或对合金中杂质量要求不严时，可不用计算杂质。若对杂质控制较严的合金，或使用旧料级别低及杂质较多的废料，就应计算杂质。
本设计选用不计算杂质的方法计算配料，1.5t低频有芯电炉的炉料为：
表4-1 炉料配置表
牌号
新金属/t 废料/t 损耗/t
Cu Ni Zn 其它
BZn15-20 0.6975 0.1575 0.2477 0.0225 0.375 0.075
BZn15-21-1.8 0.675 0.1688 0.2554 0.0258 0.375 0.075
F：熔炼
除气和脱氧：能溶解于金属中的气体，主要是氢和氧。
除气
在熔炼过程中，气体的主要来源有一下几种：
①炉气 非真空熔炼时，炉气是金属中气体的主要来源。
②炉料 电解金属表面大都有残留电解液，加工车间返回料大都含有油、水、乳液等。
③耐火材料 耐火材料中所含水分也能促使金属吸气，新炉开始生产时尤为严重。
溶剂 许多溶剂都带有水分，其中有些含有吸附的水分，有些溶剂本身带有结晶水。
④操作工具：操作工具预热不彻底，也会增加金属的含气量。
除气方法：溶于金属中的气体，将会影响材料的性能和质量，因此在熔炼末期，要进行除气精炼。常用的除气方法有一下几种：
①气体除气法：使用的气体有两种，一种是惰性气体（如氮气等），另一种或活泼气体（如氯气等）。
②溶剂除气是利用熔盐的热分解或与金属进行置换反应，产生不溶于熔体的挥发性气泡而将氢除去。
③沸腾除气：沸腾除气是在工频有芯感应电炉熔炼高锌黄铜时采用的一种特殊除气方法。该法应具备两个条件，一是高锌黄铜的沸腾温度较低，二是熔沟部分熔体温度较高。