年产3200吨锌白铜板带车间工艺设计总说明(7)
铸锭铣面
用铣削的方法将铸锭表面剥去一层，以消除铸锭表面缺陷的方法叫铣面。铸锭铣面是为了除去表面的偏析瘤、夹渣、结疤和表面裂纹等，减少板片的金属及非金属压入缺陷，提高表面品质
冷轧工序
冷轧通常指金属在再结晶温度以下进行的轧制生产方式。冷轧工艺制度包括冷轧前酸洗、冷轧压下制度、冷轧时的张力、冷轧速度及冷轧轧辊的选择和调整等内容。
冷轧前的酸洗
铜合金轧件经热轧及热处理后，需要采用酸洗法清除表面的氧化皮。一般的酸洗过程是：酸洗——冷水洗——热水洗——干燥。干燥大多采用蒸汽烘干或压缩空气吹干，有的工厂冷水洗后直接采用煤气或电加热烘干。
生产中对酸洗工艺的要求有：氧化物清刷干净，表面质量高；酸洗时间短，生产率高；酸的利用系数高。酸耗低；有防污染的装置设备及措施，对人身体的防护；
考虑废液及产物的回收再利用
本设计所选酸洗液成分为10%～20%H2SO4+余H2O，酸洗时间5～30min，酸洗温度夏天为室温，冬天用蒸汽加热至40～60℃.
冷轧压下制度、冷轧时的张力、冷轧速度及冷轧轧辊的选择和调整等将下面介绍。
3）热处理工序
热处理的形式有三种：
（1）软化退火 坯料退火是通过再结晶退火来消除热轧后坯料因不完全热变形产生的硬化，使坯料组织均匀；铜合金热轧后坯料最好不进行退火，但由于轧终温度较低出现加工硬化时，冷轧前也可进行坯料退火。中间退火可以使冷轧时产生的纤文组织再结晶变成等轴晶，使再制料充分软化，供继续冷轧使用，它是铜合金轧制中最重要的热护理。
（2）成品退火 成品退火大多指软制品最终退火，控制软制品的性能满足使用条件要求，改善结晶组织及不均匀性。根据合金冷变形程度及产品性能要求加热至一定温度，均匀烧透后冷却，与软化退火相比较，成品退火温度、时间的范围要严格控制，退火必须均匀，并根据产品表面质量要求控制炉内气氛。有些合金半硬及硬制品也采用成品退火控制性能，退火温度根据成品加工率大小而定，一般比软制品退火的温度低，也有的成为低温退火。
（3）淬火-回火 即对某些具有能溶解和析出的以及发生共析转变的固溶体合金，在高于相变点温度时，经过保温使强化相充分溶解，形成奥氏体后又在急冷中形成过饱和固溶体的淬火状态，在经过低温或室温，使强化相析出或相变来控制合金性能的热处理方法。回火可以稳定组织，消除内应力和淬火后的脆性，获得制品所要求的力学性能。
4）板带材后续处理工序
（1）酸洗工序
此处的酸洗工序与冷轧前的酸洗工序内容相似
（2）脱脂工序
脱脂工序一般指去除金属表面油污的清洗，方法有酸洗清洗、碱液清洗、有机溶剂清洗、乳液清洗、电解清洗和超声波清洗。
（3）表面清理
生产中根据表面情况采用机械或手工工具清刷表面的经酸洗后残存氧化铜粉及酸迹和修理其他缺陷的工序。本次设计选用双面辊铣机。
5）矫平工序
为了消除板材或带材制品在轧制过程中产生的缺陷，提高板带材表面平直度，改善产品的性能或便于继续加工，板材或带材卷都要进行矫平。矫平的方法主要有：辊式矫平、拉伸矫平或张力矫平、拉伸弯曲矫平以及其他各种联合式矫平，如拉伸退火矫平等。
（1）辊式矫平 为了消除轻微的波浪使板形平直，大多采用辊式矫平机进行板材矫平。矫平时板材通过两列直经相等并且节距相同、上下相互交错安置的矫平辊，使板材产生反复弯曲变形。