年产3200吨锌白铜板带车间工艺设计总说明(8)
（2）拉伸矫平 将板材或带材两端施加拉伸力，使其超过屈服极限产生微小变形，以消除引起不平的应力与变形。
（3）拉伸弯曲矫平 将辊式弯曲矫平和辊式拉伸矫平联合在一起的连续矫平方法。
本设计选用拉伸矫平法进行矫平。
6）板带材的剪切
剪切的主要工艺参数是剪刃间隙，采用圆盘剪时还应调整重叠量。间隙太小易使剪刃碰撞，增大剪切力及损坏剪刃；间隙太大时切口断面不齐，易出毛刺、卷边等缺陷。
板带材生产中，应根据产品规格及任务量进行定尺剪切，下料应精打细算，减少几何损失及提高成品率。
带式法生产时，根据成品宽度及切边余量，依生产流程从后向前推算合理的坯料宽度及锭坯宽度。
块式法生产板材时,下料剪切张数
（7）检验、包装、入库
成品检验与包装是板带材生产过程中不可缺少的最后两道工序。为了确保产品质量的均匀性和稳定性,以及进一步提高产品的质量,防止低劣产品发给用户或流入市场,造成损失,所以成品出厂前必须按规定的技术标准,进行全面的检查验收,对合格产品还要按规定的技术标准包装出厂.
成品检验包括常温性能和内部组织的检验，其主要注意的是产品以及在起生产过程中是否存在以下技术或质量问题。从而引起一系列的缺陷。
1） 产品尺寸和表面质量检验
板带箔材产品都要进行尺寸测量，即对其厚度、宽度和长度进行逐张（卷）或抽样检查，测量的范围应符合标准规定。板带材的厚度用千分尺，宽度用钢板尺测量。
2） 组织与性能检
产品性能包括力学性能、工艺性能及物理性能等。力学性能如抗拉强度、屈服强度及延伸
成品包装是产品加工中的最后工序，包装的目的是为了防止产品在运输和贮存过程中遭受机械损伤、化学腐蚀或混料等，确保产品完整无损的供用户使用
3.2.2 设备简介
1）主要设备
2/4辊冷轧机
法国格里塞（GRISET）公司
2/4辊冷轧机主要技术参数：
轧机型式：两辊、四辊可逆冷轧机
轧辊：两辊 Ф450*610（开坯辊）
四辊 Ф420*610（支撑辊）
Ф150*610（工作辊）
最大轧制力： 800T（两辊） 350T（四辊）
轧制速度： 100m/min（两辊最大）
250m/min(四辊最大)
压下装置： 全液压（向上）
轧辊轴承：两辊：动压油膜轴承（开坯辊）
四辊：动压油膜轴承（支撑辊）
四列锥滚动轴承（工作辊）
1.7卷取机：直径：Ф600—Ф2000
张力范围：3000Kg—5000Kg(最大)
卷取机电机：75Kw
主电机： 500Kw
工艺材料和辅助材料标准：
表3-2 轧辊技术参数：
轧机 轧辊名义尺寸 硬度 轧辊表面粗糙度 辊身椭圆度及锥度 最小尺寸 轧辊弧度
二辊 Ф450*610 Hs86-90
(HRc40-45) Ra0.4-0.8 <0.005 425mm +0.30-+0.40
四辊（支撑） Ф420*610 Hs65-70
(HRc40-45) Ra0.4-0.8 <0.005 390mm +0.05-+0.02