影响WOW多重结构乳状液体系稳定性的因素研究(2)
在化妆品工业生产中，人们都希望得到稳定的乳状液，所制造出来的膏、霜乳液具有较长时期的保存性。，然而从热力学角度来看，由于重力或其他外力作用下液珠会发生上浮或下沉现象；乳状液的液珠也会由于分子布朗运动产生聚集现象，即变成一个大液珠。乳状液的不稳定性表现为分层（乳液分为两个油水比例不同的乳液层）、变型（乳状液从O/W型变为W/O型，或从W/O型变为O/W型）和破乳（乳液被完全破坏，油水彻底分离）。每种现象都是乳状液破坏的过程，它们之间具有一定的关联系，分层有时候是破乳的前导，变型和分层可能同时发生[1]。
1.2 乳状液的类型
乳状液是一种多相分散系统，它是一种液体以极小的液滴形式分散在另一种与其不相混溶的液体中所构成的，其分散度比典型的憎溶液溶胶低得多，分散相粒子直径一般在0.1~50μm之间，有的属于粗分散体系，甚至用肉眼即可观察到其中的分散相粒子。通常把乳状液中的分散相或不连续相称之为内相，分散介质或者或连续相称之为外相。根据内相和外相的性质，乳状液可分为三大类：外相为水，内相为油的乳液称为水包油型乳液，即油/水或O/W，如牛奶、豆浆等；外相为油，内相为水的乳液叫做油包水型乳液，即水/油或W/O，如天然原油（含有小水珠）；W/O/W和O/W/O型的多重乳状液[2]。
1.3 乳状液的制备
在工业生产和科学研究中，必须用一定的方式来制备乳状液，因为不同的混合方式或分散手段常直接影响乳状液的稳定性甚至类型。
1.3.1混合方式
（1） 机械搅拌
用较高速度（4000~8000r/min）螺旋桨搅拌器制备乳状液是实验室和工业生产中经常使用的一种方式。胶片生产中油溶性成色剂的分散采用的就是这种方式。此法的有点是设备简单、不均匀，且易混入空气。
（2） 胶体磨
将待分散的系统由进料加入到胶体磨中，在磨盘间切力的作用下使待分散物料分散为极细的液滴，乳状液由出料口放出。上下魔盘间的隙缝可以调节，国内的胶体磨可以制取10微米左右的液滴。
（3） 超声波乳化
用超声波乳化器制备乳状液是实验室中常用的乳化方式，它是靠压电晶或磁致伸缩方法产生的超声波破碎待分散的液体。大规模制备乳状液的方法则是用哨子形喷头，将待分散液体从一小孔中喷出，射在一极薄的刀刃上，刀刃发生共振，其振幅和频率由刀的大小、厚薄以及其他物理因素来控制。
（4） 均化器
均化器实际是机械加超声波的复合装置。将待分散的液体加压，使之从一可调节的狭缝中喷出，在喷出过程中超声波也在起作用。均化器设备简单，操作方便，其核心是一台泵，可加压到60MPa，一般在20~40MPa下操作。均化器的有点是分散度高，均匀，空气不易混入。
1.3.2乳化剂的加入方式
（1） 转相乳化法
将乳化剂先溶于油中，在剧烈搅拌下慢慢加水，加入的水开始以细小的液滴分散在油中，是W/O型乳状液。在继续加水，随着水量的增多，乳状液变稠，最后转相变成O/W型乳状液。也可以将乳化剂直接溶于水中，在剧烈搅拌下将油加入，可得O/W型乳状液。
（2） 瞬间成皂法
将脂肪酸加入油相，碱加入水相，两相混合，在界面上即可瞬间生成作为乳化剂的脂肪酸盐。用这种方法只需要稍微搅拌（甚至不搅拌）即可制得液滴小而稳定的乳状液，此法只限于用作皂做乳化剂的系统。
（3） 自然乳化
将乳化剂加入油中，制成乳油溶液，使用时，把乳油直接倒入水中并稍加搅拌，就形成O/W型乳状液。