HC轧机辊系设计+CAD图纸(3)
1 机架 2 AGC液压缸 3 支承辊系 4 中间辊系
5 工作辊系 6 中间辊横移装置 7 轧线标高自动调整装置
图4.3 吹冰辊轧机立体示意图
图4.4 工作辊受力情况
轧件厚度由3.8mm经过轧制后变为0.8mm。将这一厚度变化均分为6个道次轧制，即：3.8mm——3.3mm、3.3mm——2.8mm、2.8mm——2.3mm、2.3mm——1.8mm、1.8mm——1.3mm、1.3mm——0.8mm。
计算6个道次中的2个道次（你们3人将6个道次分一下）
计算支承辊的强度，
1支承辊 2 中间辊 3 工作辊 4 工件
图4.2 吹冰辊轧机辊系示意图
4 轧制力能参数
4.1 轧制原理基本知识
4.1.1 轧制过程基本参数
（1） 简单轧制过程
在一般的轧制过程中，轧件只是在一对工作辊中受到压力而产生塑性变形。为了便于研究，一般都以简单的（即理想的）轧制过程作为研究的开端。具有下列条件的轧制过程称为简单轧制过程：1）两个轧辊都驱动；2）两个轧辊直径相等；3）两个轧辊转速相同；4）被轧金属作等速运动；5）被轧金属上除由轧辊施加的力以外，无任何其他作用力；6）被轧金属的机械性质是均匀的。然而，在轧制时，要想得到理想的轧制过程是很难办到的。
（2） 轧制过程变形区及其参数
变形区是指轧件在轧制过程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图6.1所示。其基本参数为：
图 4.1 变形区几何图形
h0、h1——轧制前、后轧件高度（厚度），mm；
hm——轧制前后轧件的平均高度，mm， ；
Δh——压下量（绝对压下量），mm，Δh=h0-h1；
b0、b¬1——轧制前、后轧件宽度，mm；
Δb——宽展量（绝对宽展量），mm，Δb=b1-b0；
L0、L1——轧制前、后轧件长度，mm；
α——咬入角（变形区所对应的轧辊中心角）， ；
——咬入角或接触弧；
l——接触弧水平投影长度，mm，可近似认为 ；
γ——临界角（中性角）；
D、R——轧辊直径、半径，mm。
（3） 轧制过程变形系数
轧制时，轧件变形遵守体积不变定律及最小阻力定律。体积不变定律是指物体的体积在塑性变形中为一常数（泊松比为1/2）。最小阻力定律是指物体在变形过程中，当质点有向各方向移动可能时，物体质点将向着阻力最小的方向移动。
轧制时，轧件发生塑性变形，尺寸在三个方向都发生变化，即：轧件高度由 减小到 ，比值 ，为轧件高度方向的相对变形， 叫做压下系数；轧件宽度由 增加到 ，比值 ，为轧件宽度的相对变形， 叫做宽展系数；轧件长度方向由 增加到 ，比值 ，为轧件长度方向的相对变形， 叫做延伸系数。三个变形系数的关系为：
或
以 表示轧件在轧制前的横断面积（ ）， 为轧后的横断面积（ ），则
由上式可见，延伸系数亦等于轧制前后轧件横断面积之比，且延伸系数总是大于1。
如轧制n个道次，则总延伸系数为各道次延伸系数的乘积或对数和
（4） 绝对压下量与相对压下量