松下微波炉透镜塑料模设计开题报告
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国,日本,法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展，研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。19708
方案论证
3.1 塑件结构特点
本塑件材料为成型稳定的ABS，不含有毒物质。内外形状较为简单，中间是一个锥形通孔，底部是沉孔。左右两端都有秃台，并且左右两边都有斜面侧凹。
图为塑件3D模型正面和底面。
3.2 塑件材料特性
ABS是指丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气，但无熔融滴落现象。 是常用的一种工程塑料。
3.3 塑件材料成型性能
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
3.4 注射成型工艺参数
成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度；对高光泽.耐热塑件，模温宜取60～80℃。
3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
5.熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
6.模具温度：25~70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
7.注射压力：500~1000bar。
8.注射速度：中高速度。
3.5 设计方案拟定
模具采用单分型面结构，并有单向侧抽结构，进行一模四腔的设计。
方案一：由于塑件两边形状对称，中间为圆锥形通孔，所以采用哈夫模结构。
方案二：采用推件杆脱模机构，采用侧浇口，细节部分使用镶块。
方案三：采用推杆脱模机构，斜销侧向分型机构，盘型浇口。
上一篇：吸顶探头组件注射模设计开题报告