仪表外壳成型工艺分析设计开题报告(2)
本课题中仪表外壳属于薄壁塑件，陈己明[4]提出模具速度是薄壁注塑成功的关键因素之一。快速高压充模，将使熔融的热塑性材料高速注入模腔中，从而防比浇口冷固；因此，注射机在注射薄壁制品时动作迅速。
研究表明，当塑件的厚度减小时，冷凝层对流动的影响将会以指数形式增加，这也更说明了冷凝层在薄壁注塑成型中的影响之大。如果仅从注塑成型考虑，则需要注塑机有高的注射速率，使塑料熔体填充型腔的速率超过冷凝层成长的速率(或者使冷凝层的成长速率变慢)，这样才可在流动截面封闭前完成填充动作，进行薄壁塑件的注塑成型[5]。
ABS注塑件质量分为内部质量和外部质量两方面的内容[6]。内部质量包括制件内部的材料组织结构形态，制件的密度、强度、应力等；外部质量即为制件表面质量[7]。影响ABS注塑件质量问题的因素很多，其中应力开裂是常见的致命缺陷之一，严重阻碍了ABS注塑件的应用[8]。
本课题的设计中涉及到侧抽芯机构。随着现代制造业的发展，对塑件要求不断提高，导致塑件结构也随之复杂，常见塑件外侧有孔洞、凸台或凹穴，而当这些结构的轴线与注射模分型面不垂直时，就产生斜抽芯问题[9]。模具的复杂性在塑件侧抽芯机构设计时，应充分注意有关产品的侧孔和侧凹的形状与整套模具之间的关系，因地制宜地选择设计侧抽芯机构。合理的设计应使抽芯机构紧凑，简单易行，安全可靠[10]。
精密薄壁注塑成型对注塑机的要求主要体现在注望机的工艺参数和性能上。精密薄壁注塑成型要求很高的注射压力和注射速度，为了保证制品的精度，注塑必须具有足够的刚度和合模力[11]。
脱模系统的设计也是影响制品精度的一个重要因素，必须根据制品的形状综合考虑各种影响因素，合理选择和布局脱模系统，以防比脱模后制品变形而导致报废[12]。
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
该塑件为薄壁制件，其壁厚为2mm，有56个半径为1mm的小孔，内部有一凹槽。如图3.1、3.2所示。
图3.1 塑件内部结构图 图3.2 塑件外部结构图
3.2 塑件材料特性
ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物)
ABS外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度与聚苯乙烯基本相同。ABS具有良好的综合物理力学性能，耐热，耐腐，耐油，耐磨、尺寸稳定，加工性能优良，它具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例，可以调节材料性能。
PC(聚碳酸脂)
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性，PC的缺口冲击强度非常高，并且收缩率很低。PC有良好的机械性，但流动性较差，注射过程较困难。因此，如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么选低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注射过程。避免一减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加。
PC+ABS
综合了PC和ABS的性能，具有ABS的易加工性和PC的优良机械特性和热稳定性(二者的比率将影响PC+ABS材料的热稳定性)。流动性好、强度不错、价格适中，但容易发生熔体破裂。适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。
上一篇：冷却系统研究开题报告