仪表外壳成型工艺分析设计开题报告(3)
本课题研究的仪表外壳采用的是PC+ABS塑料。
3.3 塑件材料成型性能
ABS熔体具有明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.2%~0.45%之间在80~90℃下干燥2~3h,可以满足各种成型要求。ABS具有较小的成型收缩率，本课题中收缩率为0.5%。
PC有良好的耐热性，玻璃化温度较高，高于所有的脂肪族聚酰胺。在工程塑料中，他的耐热性优于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和PBT,与PET相当，但逊于其他工程塑料。聚碳酸酯具有良好的耐热性，脆化温度为-100℃。
表3.1 材料性能参数表
ABS PC
密度 1.05 1.18~1.20
收缩率 0.3~0.8 0.5~0.7
熔点 130~160 220~240
热变形温度（45N/cm²） 65~98 132~138
模具温度 60~80 85~120
喷嘴温度 180~190 250~300
中段温度 180~230 270~320
后段温度 150~170 250~270
注射压力 60~100 50~110
塑化形式 螺杆式柱塞式 螺杆式柱塞式
拉伸强度 33~49 60~66
拉伸弹性模量 1.8 2.3
弯曲强度 80 105~113
弯曲弹性模量 1.4 1.54
压缩强度 18~39 85
缺口冲击强度 11~20 不断
硬度 R62~86 11.7HB
体积电阻率 1016 1015
介电常数 60Hz2.4~5.0 60Hz3.0
击穿电压 - 20~30
外观 浅象牙色或白色不透明 透明微黄
特点 耐热、表面硬度高、，尺寸稳定、耐化学及电性能好，易成型加工，可镀铬 透明度高、硬而韧、高抗冲、尺寸稳定性优电绝缘性和耐热性好、耐开裂耐药品性差
3.4 注射成型工艺参数
3.4.1 注射温度
表3.2 ABS工艺参数表
工艺参数 通用型ABS
料桶后部温度 180~200
料桶中部温度 210~230
料桶前部温度 200~210
喷嘴温度/℃ 180~190
模具温度/℃ 50~70
ABS塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其熔融降低很小，但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围，如220～250℃)，如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大，注塑更困难，制件的机械性能也下降。
3.4.2 注射压力
ABS熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射时要采用较高的注射压力。但并非所有ABS制件都要施用高压，考虑到本制件小型、构造不算非常复杂、厚度中等可以用较低的注射压力。注制过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面容易雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。
3.4.3 注射速度
ABS塑料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接痕、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。并且鼠标壳为薄壁制件，要保证有足够高的注射速度，否则难以充满。
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