液压轴承压机设计开题报告
1 开题依据.1
2 文献综述.1
2.1国外自动装配机构的概况及发展趋势.1
2.2国内压装机的概况.2
3 毕业设计内容.3
3.1课题的目的与要求.3
3.2设计的技术要求与参数.3
3.2.1原始条件及数据3
3.2.2设计的技术要求3
4 液压轴承压机设计方案论证.4
4.1液压轴承压机系统的控制方式的选用.4
4.2液压轴承压机驱动执行机构形势的选用.4
4.3液压轴承压机导轨类型的选用.5
4.4液压轴承压机结构形式的选用.5
4.4.1液压轴承压机的两种布置形式5
4.4.2立式液压轴承压机的结构形式6
4.5液压轴承压机方案.6
5 工作进度安排.7
6 参考文献.7，23433
液压轴承压机
1 开题依据
轴承作为消耗性机械基础件已被大规模应用于机械制造业。随着世界工业水平的不断进步，机械产品的更新换代和使用率的提高都会增加对轴承的消耗；此外，随着全球经济持续发展、自动化程度不断提高，对机械产品要求也将越来越高，从而对轴承的性能、技术要求也会越来越高。未来，轴承新产品涌现，需求量也会不断加大。伴随轴承制造业的快速发展，相关的轴承压装技术的应用与研发将成为业界关注的焦点。长期以来，轴承装配普遍采用手工砸入的方式，这种安装方法存在不少弊端。首先，采用手工砸入轴承，砸棒的冲击力会损伤轴承，影响装配质量。其次，采用手工砸入轴承的方式，劳动强度大、效率低、噪声大。这种装配方法已远远不能满足现今对于轴承压装的要求。因此，应对轴承装配方式进行机械化和自动化改进，避免对零部件的损伤，提高装配质量，提高生产效率。论文网
2 文献综述
2.1 国外自动装配机构的概况及发展趋势
目前，自动压装机械在工业生产中起重要作用，由于对自动装配机构的需求的多样化，压装机的技术和规格也逐渐趋于多样化。上世纪70年代末，德国、意大利和日本等国家的一些公司不断推出自动液压装配机构。自动液压装配机构的特点是压力大、自动化程度高、调节方便、适应性广。80 年代初，自动液压装配机构的压力一般不超过 600 吨，80 年代中期发展到 1000 吨，意大利西蒂(CITI)公司已研究出带有磁力控制装置的 2500 吨自动装配机构。由于微电子技术的发展，自动液压装配机构普遍采用微型计算机控制。如意大利纳塞蒂公司制造的 800 吨和 1400 吨自动装配机构，控制器可以存入五个自动装配机构的工作程序，通过键盘可以输入指令修改各个时间继电器的延时时间，以达到修改压制过程的目的。显示器可以显示出自动装配机构的压制次数、每次的压制压力、坯体厚度、油温、循环周期等十多个参数。此外还具有故障显示的功能，这样就给迅速查明和排除故障带来了方便。不少自动液压自动装配机构增设了坯体厚度自动测量和调整装置，实现了模孔装料深度的自动调节。国外有些自动装配机构还设置了自动喷水和擦模装置，功能更为完善。
目前压装机总的特点是压制力大，主机结构刚度大，压制制度(压力、速度、时间)可调，具有参数数字显示、过程控制、故障跟踪显示、程序存储等完善的控制功能，自动化程度高，生产效率高，节能。近几 年来，国外自动装配机构制造公司对自动装配机构的液压系统作了大量改进工作，其发展趋势是使液压系统简单紧凑，调节方便，节省能耗，提高系统的稳定性和可靠性。主要变化如下:
1)液压系统的动力源由定量泵改为变量泵。自动装配机构在不同的工作阶段，需要的流量是不同的，采用变量泵，能根据系统的需要，自动调节泵的流量，从而可提高效率，节省能耗，减少系统发热。目前采用的变量泵有轴向柱塞恒压变量泵、径向柱塞恒压变量泵、轴向柱塞恒功率变量泵。
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