年产45万吨合金棒材车间设计开题报告
1 文献综述 2
1.1棒材2
1.1.1棒材的定义及分类 2
1.1.2 棒材生产发展史2
1.1.3 国内外棒材的现状 2
1.1.4 棒材的应用性和先进性3
1.1.5 棒材市场与发展前景分析 5
1.2 生产与设备5
1.2.1 棒材的生产方案5
1.2.2设备 6
1.3 棒材产品特征 7
2 课题研究的内容和目标 7
2.1课题研究的内容 7
2.2课题研究的目标 8
3 研究方法 8
4 进度安排 8
参考文献 9
指导老师意见 10，23494
1文献综述
1.1 棒材
1.1.1棒材的定义及分类
棒材是一种简单断面型材，一般是以直条状交货。棒材的品种按断面形状分为圆形、方形和吹冰角形以及建筑用螺纹钢筋等几种，后者是周期断面型材，有时被称为带肋钢筋。棒材的断面形状最主要的还是圆形。国外通常认为，棒材的断面直径是Φ 9~300 mm。国内在生产时约定俗成地认定为：棒材车间的产品范围是断面直径为Φ 10~50 mm。棒材的断面形状简单，比起线材一般断面大很多，因此散热慢，允许轧制时间长，头尾温差大的问题不突出，但上限产品容易压缩比不足。与其他热轧一样，为能轧制高尺寸精度的产品，必须保证加热均匀一致，轧机刚度尽可能的高，轧制中，做到冷却一致。轧制中还有磨损带来孔型的变化，影响轧制的持久稳定。棒材广泛用于建筑、机械、汽车、船舶等工业领域，其中70 %棒材用作建筑，其余用作各类轴、螺栓、螺母、锚链、弹簧等用材。因此钢铁工业的发展有着非常重要的意义。我国是一个发展中国家，住房尚需大量发展，建筑用钢的需求在很长一段时间内都将是很高的。另外随着人民生活水平的提高，相应汽车用钢的需求也会越来越多。除螺纹钢筋直接应用于建筑之外，有相当部分加工成各种轴类零件。论文网
1.1.2 棒材生产发展史
棒线材生产已有200 多年的历史。尽管板带钢产品比重迅速增加,其生产技术日趋完善,生产成本显著下降,但是棒线材产品仍然占据其独有而不可取代的地位。正是由于这个原因,其生产技术发展水平正日新月异地飞速发展。
棒材轧制是所有轧材中最容易实现的品种，它可以有多种方式。从三辊横列式，到扭转二重式，从各种半连续式到全连续式，都能生产棒材，但其产量、尺寸精度、成材率、合格率却都大不一样。三辊轧机刚度低，加热温度的波动必然带来严重的产品尺寸波动，加上横列式速度慢、轧制时间长，导致轧件头、尾温差加大，容易尺寸不一致，并且性能不均，产量很低，质量波动很大，优质率极低。全连续轧机一般采用平立交替，轧件无扭，事故少、产量高，可以实现了大规模的专业化生产和组织性能控制.同时轧机采用高刚度，控制自动化程度较高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，减少回炉炼钢的浪费。
机械零件要求机加工性能良好，加工后为保证使用时的机械性能，还要进行淬火、正火或渗碳等热处理。有些产品还要进行镀层、喷漆、涂层等表面处理。作为建筑用材，提高尺寸精度和机械性能的均匀程度，可以节省大量钢材，同样对于加工轴类，也可减少车削，降低成本。
棒材经过控轧控冷，也可提高使用性能，这在轧制过程可以通过工艺的控制来实现。而冶金工业是现代工业的重要组成部分。冶金工业为机械制造业提供优质的原料，机械工业反过来才能为其它行业提供优良的机械装备。
1.1.3 国内外棒材的现状
近30年来，日本、美国、欧洲等合金结构钢的合金化与冶炼、压力加工工艺有了很大的发展，主要体现在微合金或合金化、二次精练与连铸、控轧控冷等方面。从1970年开始，炼钢工艺的变化主要为：铁水预处理以降低钢水中磷、硫和硅的含量，钢包精练加钙脱硫以提高DWTT和夏比冲击能。
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