年产45万吨合金棒材车间设计开题报告(5)
连轧是同一根轧件，在额定时间内，通过数架轧机，并每架轧机通过的轧件面积相等的轧制方法称为连轧。也是我们本次设计用到的方案，半连轧无扎早已被先进的连轧技术所淘汰，因此我们着重于连轧的工艺特点及生产方案的概述。
生产工艺流程 连铸方坯→加热炉→粗轧机组→1#飞剪→ 中轧机组→2#飞剪→精轧机组→倍尺飞剪→步进齿条式冷床→定尺冷剪→检查收集→打捆包装→称重→入库 2.2 工艺平面布置 工艺平面布置见图1。
坯料和产品大纲 坯料采用150mm×150mm×8000mm连铸坯,坯重1404kg。 产品:热轧圆钢、带肋钢筋。 规格:圆钢14mm～40mm,带肋钢筋12mm～40mm。 钢种:普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、合金钢、锚链钢、标准件用钢等。
全连续轧制技术 本生产线为全连续棒材生产线,全轧线共有18架轧机,分为粗轧、中轧、精轧机组。各机组由6架平-立交替布置的短应力轧机组成,其中第16、18架为平-立可转换轧机,各机架均由直流电机单独传动。整个轧线采用全连续、全无扭轧制,粗、中轧机组采用微张力轧制,从第12架轧机后,各机架之间均设置立活套,实行无张力轧 制,从而生产出高精度的产品。轧线采用计算机自动控制,实现单线全连轧,终轧最高速度为16ms。
1.2.2设备
加热炉 加热炉为端进侧出三段连续推钢式加热炉,有效尺寸:8400mm×18096mm,单排进料,燃料为焦炉煤气,设计生产能力80t
上一篇：塑料防护罩成型模具设计开题报告
下一篇：滚筒式海绵取屑设计开题报告