年产45万吨合金棒材车间设计开题报告(2)
由于铁水预处理及炉外精练技术的发展与日益成熟，使得转炉流程在特殊钢生产方面发挥了重要作用。目前合金结构钢中小型棒材趋于向高速化、连续化和自动化的方向发展。国外生产合金结构钢中小型轧机有三种类型：第一种是横列式或多列式轧机；第二种是采用活套式无张力轧制的瑞典式轧机；第三种是连续式轧机。
全球钢材市场竞争十分激烈形势下， 钢铁企业要想在市场竞争中处于不败之地，谁有最低的成本，谁有最好的质量，谁就有了制胜的法宝。在运用新技术、新方法来实现对标挖潜、降本增效、提高产品质量方面，轧钢生产企业在进行大量的投资改造中。如何在现有工艺基础上走出利用最少投资， 取得最大效益的新路子是目前所有钢材生产企业面临的难题。
目前，我国特殊钢企业在激烈的市场竞争中处于艰难发展时期。特钢企业发展困难主要是由于电炉冶炼成本高、废钢资源紧张生产效率低及市场秩序混乱等原因。2003年我国特钢企业钢材年产量约3000万t，占全国钢总量的18～20 %，其中高合金比约5 %。在特殊钢型材品种上Φ80 mm以上的大型材占22.53%，Φ38～80 mm中型材占38.1 %，Φ10～37 mm小型材占33.09%，Φ10 mm以下的型材占6.28 %。国内外市场对棒材的需求量是巨大的，且对其质量要求也越来越高。棒材广泛用于机械、汽车、船舶、建筑等工业领域。有的直接用于混凝土中，有的可通过二次加工来制作各种轴、齿轮、螺栓、螺母、锚链、弹簧等。我国是一个发展中国家，住房尚需大量发展[3]。建筑用钢的需求在很长一段时间内都将是很高的；另外随着人民生活水平的提高，家庭汽车成为人们追求的目标，相应汽车用钢的需求也会越来越大。棒材有着广阔的发展空间，所以设计现代化的棒材车间是十分必要的。
尽管近年来棒材质量较80年代有了新的发展与提高，但发展还是极不平衡的。小型棒材一直是我国消费量最大的钢材品种，并且一直以较高速度增长，近20 年来, 小型棒材产量占钢材的总产量的23.5～27.7 %。国际国内棒材市场竞争非常激烈，为了领先于其他竞争对手，获得有利地位，钢材生产厂必须在保证良好产品质量的同时，降低生产成本。
我国棒材的总产量在钢材总量中的比例超过40 ％，在世界上是最高的。这是国内经济建设所决定，我国过去底子薄、经济落后，基础建设任务重，必然在一定阶段，对建筑用棒材和机械加工用棒材需求较大。随着现代化建设程度的逐渐提高，棒、线材在钢材总量中的比例将会逐步降低，但总量还会增加。而造成这一现状的主要原因之一我国轧钢设备与国外存在着一定的差距。尤其是轧制棒材材的中小型轧机。轧机刚度决定轧材的尺寸精度，而对称调整则改善轧钢工的劳动条件，减小工艺事故，提高轴承寿命，提高成差率和作业率。我们的综合实力不比国外差，部分引进生产线在管理、装备、技术经济指标都优于国外企业，竞争力是非常明显的。
1.1.4 棒材的应用性和先进性
开发低成本国产连轧(半连轧) 生产线,改造或淘汰落后的生产线。为此,应遵循以下原则:以连轧(半连轧) 生产线改造为主要目的,淘汰现有多火成材的横列式轧和落后的复二重线材轧机。粗轧机组可采用灵活、快速粗轧技术,与连铸衔接,尽量采用热送热装技术;不断开发、完善国产技术和装备,以建设和生产的低成本与国外高装备水平生产线在产品质量和生产成本的优化组合上取得竞争优势。在建设方式上,对资金不足的企业可分步实施。第一步先建成半连轧生产线,待条件成熟时可将粗轧改成连轧形式。
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