压力施胶机设计开题报告
我国的纸类产品技术含量低，产品结构主要以中低档为主。当施胶机施胶质量差、施胶不均，胶料浪费，严重的还会有粘胶、烧胶现象，都会造成生产效率低下，会产生浪费资源，又得不到好的回报。这也是我国纸制品质量与国外相比，普遍低一个到几个档次的主要原因之一。消费者对纸张质量的要求也越来越苛刻，大多消费者偏好选购纸张清洁干劲厚实强韧润滑不磨手的笔记本与打印纸。这就对造纸厂施胶机提出了较为苛刻的生产质量要求。论文网
表面施胶的目的通常是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能（诸如表面强度和内结合力），是改善原纸性能的最高效手段。通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透、挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄的防水层，大幅度提高纸张的吸水性，同时在胶液的作用下提高纤文之间的结合强度和纸张的紧度，从而提高纸张的横向环压指数、纵向裂断长等技术指标。表面施胶主要是改进表面强度和吸水性，控制水和油墨的渗透，以及防止掉毛掉粉。包装纸箱表面施胶的目的主要是抵抗油类;购物纸袋用纸，要强度高，油脂和溶剂的渗透，改进耐破和抗张强度，以及防止纸张折叠后和装入东西后破裂；卫生用纸需要高强吸水和柔性，以达到它的用途...
最常用的表面施胶剂是淀粉，淀粉是存在于谷物、木薯、土豆和其他植物中的碳水化合物，属右旋葡萄单元的聚合物。
在施胶过程中，胶液送入一对反向旋转的压辊之间的压区，形成一个胶料池。随着压辊的高速旋转和纸幅的高速移动，胶料具有从移动的纸幅和旋转的压辊吸取动能的倾向，使胶液流向压区，但压辊压区的压力限制了通过压区的胶液量，使剩余有胶液又向上反流，胶液的相对运动使胶料池产生剧列的扰动，扰动过大时会冲破胶池面，溅出压区。这种胶液的扰动和压区排斥作用造成了纸幅横向固形物吸附量很不均匀。这是我需要改进的地方。
通过本次对压力施胶机的设计，我可以掌握整个施胶机从认识、查询、研究、设计、校核、改进以及到最后的制造工艺、装配等方面的知识，培养自己的耐性和动脑动手能力。同时将大学四年所学的专业知识联系并运用到实际中去，使自己在综合能力方面进一步得到提高。无论是施胶机系统的操作可靠性、工艺结构性或是结构原理等方面都可作一定深度的钻研。通过毕业设计可训练我在机械设计方面的技巧，让我清楚的了解到机械产品设计的流程，这将为我将来踏上工作岗位奠定坚实可靠的专业基础。
2 课题关键与难点
施胶机最主要和最重点的是两辊的设计，辊筒参数的计算，工艺的选定，挠度的校核，还有使用寿命的评估。掌握上面所要求的，设计出经济实用可靠的压力施胶机，是本次毕业设计的重点。这次毕业设计中的主要目的是掌握施胶机的总体结构设计以及其工作原理，了解施胶机各部件的具体功能和使用方法，进行总装配图的设计绘制、重点对两辊筒的中高确定，上、下压辊的几何参数，压辊的强度，刚度等进行计算与校核。
2.1 压力施胶机轴的设计
轴的结构设计是根据轴上的零件安装、定位以及轴的制造工艺等方面的要求，来合理的确定轴的结构形式和尺寸的。应该从轴的强度、刚度和振动稳定性等方面进行考虑。轴的强度不足，则会发生塑性变形或断裂失效，使其不能正常工作。在选择轴的时候，既能满足强度要求又能减轻重量是关键和难点。碳素钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性低，经热处理或化学处理可得到较高的综合力学性能，尤其在耐磨性和抗疲劳强度两个方面。