压力施胶机设计开题报告(4)
4.4 差动螺旋机构方案的确定
安装差动螺旋机构（图7）的目的是将两个辊筒顶开一定的间隙，达到非接触式的效果。两部分的螺旋导程相差很小，所以位移也很小。将这个机构安装在一个压辊座上，通过调节两根压辊间的间距，实现非接触式施涂。选择不一样的导程，可以得到不一样的位移精度。
图7 差动螺旋机构
4.5 施胶机胶料传输清洗系统方案
施胶机胶料传输系统是将胶料从储胶箱输送到辊筒上方的管道中，通过一个个排列的喷头施胶。是一个简单的液压系统（图8）。
图8 输胶传输系统简图
4.6传动方案确定
在旧式的水平施胶机和膜式施胶机中，一般只有镀铬辊传动，一根辊为主动轴，另一根辊从动轴。在新式的斜列式施胶机中为了实现双面施胶，两根施胶辊都带传动，可以控制两辊的速差，来调整施胶效果和防止纸幅断裂。
本设计上辊采用固定式安装，下辊可通过底部气垫和差动螺旋机构完成不同角度和线压要求的贴合。下辊传动选用直流电机传动，选用带传动。两辊为了完成设计要求的相对转动，所以选用光电编码器，由主动轴转动配合光电编码器带动步进电机转动完成从动轴与主动轴的转动配合。
4.7施胶机整体布局方案确定
压力施胶机设计整体布局见图9。
图9 施胶机总体布局图
4.8 设计主要参数
施胶机车速：V=600m/min
纸净宽：1880mm
辊子外径： 600mm
线压 20kg/cm （辊子中高的计算）
5 毕业设计(论文)内容
通过毕业设计，要求学生能初步掌握机电产品的开发和设计步骤。通过查阅资料和调研来论证和确定压力施胶机的总体设计方案，了解压力施胶机的工作原理和使用情况，掌握压力施胶机结构设计过程，对主要零部件进行计算和校核。绘制装配图和主要零部件图，按学校规定完成图纸量和设计说明书并通过答辩。