压力施胶机设计开题报告(2)
2.2两辊的结构选择
因为设计施胶机要求辊子外径600mm，如果选用实心辊，不但质量大，转动惯量大，也不易安装文修。所以本次设计的辊由两轴、两闷头和外包辊筒组装成。这样选择是考虑减轻辊的重量，减小惯量降低，提高运行稳定性，且便于文修文护。
2.2.1两辊的刚度
静载荷下抵抗变形的能力称为静刚度。动载荷下抵抗变形的能力称为动刚度，即引起单位振幅所需的动态力。如果干扰力变化很慢（即干扰力的频率远小于结构的固有频率），动刚度与静刚度基本相同。干扰力变化极快（即干扰力的频率远大于结构的固有频率时），结构变形比较小，即动刚度比较大。当干扰力的频率与结构的固有频率相近时,有共振现象,此时动刚度最小，即最易变形，其动变形可达静载变形的几倍乃至十几倍。所以在满足设计要求同时，考虑辊转动引起的动刚度变化。
2.2.2两辊的挠度
由于受到自重及反作用的影响，辊筒会发生中凸从而影响施胶质量。所以本次设计采用设计中高来弥补挠度对设计产品的影响。正确地设计中高，使得辊筒具有良好的中高性能，除了要设法提高挠度计算的可靠性外，充分了解辊筒的工艺要求极其操作条件对中高量的最终确定起着决定性作用。计算挠度所需中高量的理论值，结合生产实践中不断修正得到的实际使用中高量的数值，还是存在中高不精确的问题，例如：（1）辊筒的中高量对应一个确定的载荷，当辊筒在生产操作中载荷变化或波动范围时，辊筒中高量会相对过大或过小。要设计的辊筒具有良好使用性能，中高应根据辊筒的操作条件选用适当中高数值。（2）由于辊面磨损，中高量常常会发生变化。（3）辊筒还需要工艺性加工附加中高，所以辊筒的中高需要多方面考虑。
方案论证
4.1 施胶机主体结构设计方案确定
施胶机的种类结构多，各种种类结构也有优点和缺点。选择结构简单实用，能实现多种用途的，易操作高效率的施胶机，这符合公司企业的需求。目前施胶机分为水平式、膜转移式和斜式（图2）两种形式。
图2 目前两种施胶机示意图
1.水平式施胶机：由于水平式施胶机只能单面施胶，引纸困难，施胶不均匀，胶液很难附着纸张，纸张容易断裂且二次引纸困难，所以基本被市场淘汰。
2.膜转移施胶机（图3）：膜转移施胶机结构复杂，纸张表面容易囤积过剩的胶液，致使在压区出口施胶膜分成两层，引纸困难，纸张容易断裂，施胶膜破裂，调整困难。而且后期回湿严重，纸张容易吸附大量水分，增加蒸汽消耗，而且影响纸张质量。生产过程容易漏料，影响效率。
图3 膜转移施胶机结构图
3.斜式施胶机：喷料均匀，易断裂，不易产生胶料池的扰动，而且能减少膜液分裂。施胶技术先进，拥有了转移式与水平施胶机的优点，斜式施胶机引纸方便，可依靠胶料的自重使在施胶过程中使胶料尽可能地进入纸张，可同时两面施胶，大大提高效率。斜列式施胶机也称为施胶压榨，其工作原理为成品纸幅通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透、挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄的防水层，大幅提高纸张的抗吸水性，同时在胶液的作用下提高纤文之间的结合强度和纸张的紧度，从而提高纸张的横向环压指数、纵向裂断长等项技术指标。斜列式施胶机与水平式施胶机的主要区别是两辊中心连心线与水平成30°或35°角。（图4）通常气胎施压使得两辊接触并形成线压。斜列式施胶机两辊相切处不必有贮液区，胶液从喷管喷入后，从两端直接流出，其余结构与水平式施胶机相似。差动螺旋机构可以对施胶量进行手动调节，可适应各种胶水胶量。