箱体机械加工工艺及夹具设计开题报告(2)
工件装夹的实质是在机床上对工件进行定位和加紧。加紧工件的目的，则是通过定位和加紧而使在工件加工过程中始终保持其正确的加工位置，已保证达到该工序所规定的加工技术要求。根据夹具结构的各元件、机构、装置的功能可将其分为以下几个组成部分：定位元件与机构，夹紧元件与装置，对刀、引导元件与装置，连接元件，夹具体和其他元件与装置。
机床夹具有三种不同类型的分类：
①按加紧动力源分类 可分为气动夹具、手动夹具、液压夹具、电动夹 具、电磁夹具、真空夹具、离心力夹具等。
②按使用机床类型分类 可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、组合机床夹具、数控机床夹具以及加工中心机床夹具等。
③按适用范围和夹具特点分类 可分为通用夹具、专用夹具、可调整夹具和成组夹具、组合夹具和随行夹具等。
2.2.设计方法
第一步：查找国内外减速箱箱体机械加工工艺的材料及夹具设计相关资料。
第二步：分析零件工作过程中存在的缺点及危害。
第三步：进行零件图和工艺过程进行分析。
第四步：对加工工艺过程及夹具设计进行改进。
第五步：整理文件和各种工程图完成论文。
2.3设计思路
机械加工工艺过程包括以下几个：结构工艺性分析、毛坯的选择、基准的选择、加工余量的确定、工艺路线的拟定、工序尺寸及公差的确定和加工设备的选择等。其中最为复杂的是工艺路线的确定，因为它是连接产品设计和制造的纽带，它是一项经验性很强，技巧性很高，涉及多方面知识和信息的工作。其中，加工顺序的先后、热处理的安排和工序集中与分散是工艺人员在拟定工艺路线时的原则问题。
为了提高劳动生产率，保证加工质量和改善劳动条件，需要专用的夹具。在夹具设计中，不仅仅要保证其结构的合理性同时，更重要的是核算其加工精度的准确性。影响加工精度的因素有很多。无论是欠定位还是过定位都会对精度产生影响，从而影响到加工的加工质量。此设计中，使用圆柱销和菱形销作为定位元件时，定位销的作用及定位销临界尺寸的界定，论述了采用定位销定位时，定位销长度的设计选择对工件加工定位的影响。
3 课题难点
本课题的基本内容是减速箱体的加工工艺过程与夹具设计，要研究的主要内容有：
1.分析零件图 在设计开始时，我们应认真分析零件图，了解其箱体零件的结构特点和相关 的技术要求，对箱体零件的每一个细节都应仔细分析，如箱体加工表面的平行度、 粗糙度、垂直度，特别是要注意箱体零件的各孔系自身的精度（同轴度、圆度、 粗糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面 之间的平行度、垂直度等要求），箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每一个尺寸。
2.设计两套专用夹具 在设计夹具的过程中，主要要考虑的问题有：① 基准选择：在选择基准的时候，要注意区分粗基准与精基准以及要了解 基准的选择原则，同时要知道基准的选择既要满足选择原则，同时还要方便定位 和夹紧，以免引起不必要的加工误差，在基准选择完之后就要考虑用什么元件进行定位。 ② 限制的自由度：在装夹的过程中，要注意自由度的限制，必须做到准确 的定位，不能出现欠定位或过定位。 ③ 夹紧机构：设计夹紧机构时必须计算分析夹紧力和切削力，不能出现夹 紧力过小而使工件在切削的过程中出现松动而影响精度，也不能出现因夹紧力过 大而使工件变形影响工件质量。同时，还要根据零件生产批量和生产率的考虑来 选择夹紧方式（手动、气动或液压夹紧）。 ④ 夹具的用途：为了工件定位准确和夹紧的快速，提高效率和降低工人的 劳动强度，提高箱体零件加工精度和安装找正方便，我们要采用专用的铣床夹具和镗床夹具。同时，因为铣床夹具有T形槽、镗床夹具有镗模等特殊结构，因此还要考虑夹具与机床的匹配，即机床的工作台尺寸和结构能否满足夹具的安装。在夹具设计过程中，统一采用以底面为主要定位面来进行加工，因为专门学习过夹具的设计和计算，只有通过在实习过程中对夹具的感性认识和夹具设计参考书以及夹具图册来进行设计和计算，所以夹具的设计是整个设计的重点，也是一个难点。 夹具的设计必须要保证夹具的准确定位和机构合理，考虑夹具的定位误差和安装误差。我将通过对工件与夹具的认真分析，结合一些夹具的具体设计事例，查阅相关的夹具设计资料，联系在工厂看到的一些箱体零件加工的夹具来解决这些问题。