纸质圆片自动落料机设计开题报告
这种纸带式落料机加工出来的零件按其大小可分为小型，中型和大型三类。此落料机在整个冲料过程中都是自动抬料、自动送料和和自动落料，并且每次送料的间距为3mm，冲料次数为80-100次/分。我们知道大型落料机主要应用在重型工业加工金属圆片方面。据调研这种自动落料机至今一直被上海邮通应用于加工其公司生产的通信设备中一种绝缘材料。这种绝缘材料的形状是由于是非常小的圆片，所以，只有这种小型自动落料机才能加工得出。
在设计此次小型纸带式自动落料机的过程中我查找了关于机械，力学，模具等多种学科知识。这种落料机外表面体积较小，虽然内部结构表面看上去并不复杂，但是由于涉及到凸轮，棘轮，偏心轮结合材料力学，运动学，加上模具加工，制造工艺等方面知识，实际情况想要完整的设计这种落料机构是有一定难度的，其中这套机构的设计关键在于凸轮的设计，落料机头的模具设计，棘轮棘爪的设计，抬料装置的设计以及落料间隙时间配合的机械结构设计等。只要这几个关键方面融会贯通了，那么设计一台纸质圆片自动落料机也不是不能做到的。
设计方案拟定
在设计纸质圆片自动落料机的过程中要具体考虑三个方面：（1）送料之前自动放料。（2）自动进给送料。（3）自动冲裁。为满足这三方面需求，需合理设计抬料机构，棘轮棘爪机构，冲裁模具与冲料机构等。因此，我们要对上述三个机构进行方案论证。
（1）送料方式选择：
由于不同送料方式涉及到不同的机械机构布局问题，因此不同送料方式影响着纸带式穿孔机整机结构。其中，送料方式一共分为两种。一种为推料方式即方案一，各机构布局以此为放料架，抬料机构，棘轮棘爪机构与滚筒，冲料机构与模具。另一种方案二为拉料方式，各机构布局以此为放料架，抬料机构，冲料机构与模具，棘轮棘爪机构与滚筒。由此可见，方案二的拉料方式，纸带先穿孔后送料，由于穿孔后纸带易断裂，送料过程中容易发生故障，所以不能采用方案二，而采用方案一的推料方式较为合理。
（2）模具冲头的设计：
冲头的选择范围有平口冲头，斜口冲头，锯齿形冲头，分别为方案一、方案二、方案三。为使得加工完成的纸片成型完整，边缘光滑，尽可能无毛刺，锯齿形冲头凭借它的定位性良好且使用剪切方式冲裁可达到设计要求。因此，选择方案三的锯齿形冲头。
（3）送料机构的选择：
送料机构中可选用棘轮机构，可分为齿式棘轮机构和摩擦式棘轮机构。方案一：齿式棘轮机构结构简单，制造方便，动与停的时间比可通过选择合适的驱动机构实现。但是该机构的缺点是行程只能作有级调节，且噪音、冲击磨损大，故不适合用于高速。方案二：摩擦式棘轮机构是用于偏心扇形楔块代替齿式棘轮机构中的棘爪。它的特点是传动平稳，无噪音，动程可无极调速。而它的缺点也是由于靠摩擦力传动所以会出现打滑现象，且传动精度不高，适用于低速轻载场合。由于此次穿孔机的对象是纸质，所以选用方案一的齿式棘轮机构。
（4）冲料机构的设计方案有两种，一种采用偏心套，偏心套连杆，杠杆机构组成冲料机构。另一种采用曲轴，连杆，杠杆机构组成冲料机构。
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