连接支架成形级进模设计开题报告(4)
还需进行零件成型性的工艺分析，零件展开毛坯最大尺寸<60mm，属中尺寸冲裁零件，坯料为42 mm×14 mm，且基本尺寸为矩形，零件在3 个方向上都有弯曲。考虑到SECC 的性能，能够适应需要，故采用单排方式可大大降低模具成本及制造难度。此外，由于三向弯曲，采用中间载体、单桥的排样方案。最后考虑到弯曲回弹及折弯高度间的关系，零件前端切舌处的V形折弯需注意回弹而产生尺寸误差。此外，还需对零件进行排样分析。送料方式为由右向左送料。由于产品展开尺寸纵向过长，采用单排。排样还考虑了以下因素：
(1)为防止累积误差过大，并考虑到零件中间2个小孔的精度要求不高，故先冲孔，以便作为第2 步导正所需的工艺孔。
(2)为保证模具成形零件的寿命，将复杂型孔分解为简单型孔分步冲出。同时将料带两侧的型孔成形零件设计为成形侧刃，以便保证精度。
(3)由于零件三面都有弯曲，将载体做在零件中部且避开中部的弯曲部分。
(4)保证模具强度，适当在大面积成形的下一工位增设空工位或冲尺寸较小的简单型孔。
(5)由于零件中部“小舌”的弯曲高度较低，此部分成形后回弹很大。鉴于此，在弯曲“小舌”的下一工位增设整形校正工位，以减小回弹，保证零件尺寸精度。
4.2 重点内容
此次设计的零件有孔，有弯曲的部分，结构较为复杂。重点要考虑分析零件的结构，由冲孔、弯曲、落料等多个工序组成。外形尺寸较小且板料厚度较薄。传统的加工工艺是采用小吨位压力机，单工序模，多工序冲压加工，不仅生产效率低，零件精度无法保证，企业利润也将大打折扣。为此，在对零件进行工艺分析的基础上，设计制造了多工位级进模，采用辊轮料带机自动送料，在提高零件精度、工件效率的同时，也降低了企业成本，改善了冲压安全生产条件。根据文献绘制连接支架的三文模型，分析比较不同的冲压工艺方案，确定理想的排样图。根据产品的要求，完成连接支架级进模具的总体设计以及冲压设备的选型。进行模具结构零件的草图设计，完成必要的工艺分析、计算和校核。绘制模具装配总图和模具零件图。
4.3 难点内容
难点是该制件为连接支架, 其结构较为复杂, 属大批量生产的产品。若采用单工序模生产, 所需模具数量多, 生产效率低并且难以精确定位。若采用多工位级进模生产, 原材料由自动送料器送入, 零件产品一次成形,将大大提高生产效率和零件质量的稳定性, 降低生产成本。因此，确定采用级进模设计，设计出结构合理，使用可靠方便的级进模具，因为零件有弯曲这道工序，还需要考虑回弹的因素，以上则为难点部分。
5 工作进度安排
2.25之前：
根据设计课题“连接支架成形工艺分析及级进模设计”要求；查阅中、外文文献资料，作好毕业设计前期准备工作。
2.26～3.8：
结合毕业实习在工厂看到的模具与查找的文献相结合，初步拟定零件的成形工艺及模具基本结构。
制定模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案。与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告。
3.9～4.8 完成外文文献翻译并上传。
4.9～4.13进行模具结构设计，绘制模具结构装配草图，并进行有关工程计算校核；绘制模具结构装配图；填写并上传毕业设计中期自检表。
4.16～5.1：
完成模具零件图的绘制工作。
5.2～5.20：
撰写毕业设计说明书，完成毕业设计全部内容。
5.21～5.27：
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