铜排加工机设计开题报告
图1.1 图1.2
铜排的加工工序：先是冲孔及压花，然后再剪切，最后是折弯。
铜排加工设备是对铜排成形加工的专用设备，是汇流排（母线）加工专用组合机，该设备由冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站等组成。集冲孔，剪切，折弯，压花等功能于一体。具有对铜（铝）排进行剪切、折弯、冲孔压花等功能。它是电气开关柜行业不可缺少的多功能生产设备，适合中小型企业使用。（见图1.3、1.4）
图1.3 图1.4
1.2铜排加工机折弯工站的特点设计要求
铜排加工机折弯工站的驱动机构能够带动模具自动运行，在到达规定位置时（即铜排达到了规定的折弯角度）能自动返回；用一套模具实现不同折弯角度；能自动修复铜排折弯后的角度反弹问题，能确保同批次铜排折弯角度的一致性。
1.3铜排加工机现状及发展趋势
现有的铜排加工机有以下优点，配置有进口电磁阀，PLC控制，性能稳定可靠；冲、剪单元采用“O”形整体结构，受力合理，能有效保证长期使用不变形，使用寿命长；折弯单元采用数控方式，具有记忆功能，以前操作数据可重复使用，操作简单，精度高；采用双工作台设计方案，真正做到三工位同时工作，互不影响；该机配带自动加、放油系统，操作简单方便，液压油通过过滤器后进入油箱，能保证整个液压系统不受污染；采用不锈钢油箱，能确保液压油无腐蚀性变质，保持液压油的清洁度，使密封件无腐蚀，延长液压油及各密封件的使用寿命；冲孔模具采用抽拉式，更换模具方便、快捷、效率高。折弯角度自动测量；使用并列电磁阀液压驱动方式，传动稳定，噪音小，无振动；设有定位标尺，使工件定位方便、准确。
未来的发展趋势是在现在原有的基础上，使加工机整体更进一步完善。在冲孔方面，尽量使用少量模具就能实现多种孔径的冲压。在剪切方面，能使得剪切后的切面更加平整。在折弯方面，能使得折弯后的角度反弹得到解决，令铜排加工机整体的精度提高。目前的铜排加工机的自动化程度还是属于比较低的，只能适合用来加工单品种小批量的铜排，全手动的送料、下料导致加工时间稍许有些长，对其来说实现高自动化显得尤为重要。
空间布局设计与方案的选定
铜排加工机是由冲孔压花工站、剪切工站以及折弯工站这三个工站一起组成的，所以在空间布局设计的时候，必须放在一起考虑。以下为我设计时考虑的三方面。
首先，折弯工站作为整个铜排加工机中的一部分，必须能和其他工站一起协调工作，所以不能在空间上妨碍到其他两个工站的运行
其次，由于折弯所需的空间要比剪切和挤压都要大，所以为其留出了比较大的空间。而剪切和冲孔所需要的空间相对小且固定，并且这两种加工方式都会产生废料，设计在整个设备的边缘是比较节省空间的。
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