铜排加工机设计开题报告(4)
PLC控制是在铜排加工机上安装一款光栅尺，其主副尺相对移动的距离可通过数据线传输至可编程控制器（PLC）。根据光栅尺直线移动距离与要成型之零件的折弯角度之间的数学关系进行PLC编程。当用户输入要求折弯的角度，PLC可计算出光栅的理论位移。当油缸动作，带动光栅尺付尺动作，光栅尺之读数（即主付尺相对移动之距离）通过数据线传输至可编程控制器（PLC），当读数与光栅的理论位移一致时，可编程控制器会命令电磁阀反向动作，油缸返回，完成折弯成型动作。
3.4.3选择液压缸行程的方案
本课题折弯机设计时候的特点就是能够实现不同折弯角度，能确保同批次铜排折弯角度的一致性等。如果采用PLC控制的话，只需更改内部程序即可实现不同的折弯角度及折弯生产过程自动化，控制系统具有较高的智能化、柔性化功能。相对于不能保证加工角度一致性的定位块传感器来说，PLC比较符合本次设计，所以我选择用PLC来控制液压缸的行程。
4．毕业设计（论文）内容
1.完成实现折弯动作的驱动部分设计及相关机械结构的设计:主要是选择设计活塞、活塞杆、缸盖、缸体及合理的密封结构;
2.进行折弯模具设计；
3.控制折弯工站各主要动作的控制方案设计；
4.设计折弯工站装配图，关键零件的零件图；
5.完成毕业论文的撰写工作。
5．工作进度安排
1.10~2.21 毕业实习，调研，完成外文资料的翻译，完成开题报告。
2.22~4.20 方案构思: 设计折弯工站装配草图,进行有关工程计算及校核。
4.21~5.7装配图绘制。
5.8~5.24零件图绘制。
5.25~6.3 编写设计论文书（含设计说明、设计计算）。
6.4~6.12准备毕业答辩，毕业设计内容全部制成光盘。
6.13~6.15 答辩及成绩评定。
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