摇臂支架成型注射模设计开题报告
我国的模具工业的发展日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也是取得了共识，在电子、汽车、电视、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中60%-80%的零件部分都是依靠模具成型，用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能是其他加工制造方法不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已经超过了机床工业。近几年我国模具工业一直以每年15左右的增长速度发展，2003年我国模具产值就超过了400亿美元。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。9347
我的课题是摇臂支架成型工艺及注射模设计，该课题是在所学专业课的基础上，以UG NX、AUTO CAD等CAD/CAM软件等辅助设计完成的，需要对摇臂支架进行成型工艺分析、设计计算和校核主要零件以及该零件注射模的设计。模具CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，能显著缩短模具技术设计与制造周期、降低生产成本、提高产品质量。它使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化，也能减少无谓的人力手工劳动。塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。所以，进行一次注射模的完整设计既是对我们四年学习成果的验收，也对我们以后如果从事相关行业的话会有极大的帮助。
方案论证
3.1 塑件结构特点
本次设计的是摇臂支架成型工艺及其注射模，其结构如图1所示，是以UG软件作为开发平台完成对摇臂支架的三文数据模型构建的，整体结构较为简单，但制造精度较高，产品不能有飞边，顶白，毛刺。产品与摇臂连接部位为齿条形，须使用滑块对其成型，并要设计相应的润滑系统。
图1 摇臂支架
3.2 塑件材料特性
PA66具有高耐热性、优良的抗风化能力、优良的耐化学性、卓越的韧性和耐疲劳性能、优良的耐磨损和摩擦行为、长时间的热稳定性、卓越的流动特性、优良的加工性能、卓越的耐疲劳性能、高抗冲击性、优良的耐化学性等性能。
3.3 塑件材料成型性能
1. 结晶料，熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30分钟即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%。
2. 流动性好，易溢料。宜用自锁式喷嘴，并应加热。
3. 成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。
4. 模温按塑件壁厚在20～90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
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