钻削专机设计开题报告
1 课题研究意义与目的 1
1.1 专用机床定义及其优点 1
1.2 课题研究的意义及目的 1
2 专用机床国内外的研究现状（文献综述） 1
2.1 专用机床的简介 2
2.2 专用机床的发展及趋势 2
3 课题研究的内容及可行性分析 2
3.1 工件的加工工艺性分析 2
3.2 工件定位方式的确定 3
3.3 夹具的设计 3
3.3.1 夹紧装置的组成 4
3.3.2 力源装置的确定 4
3.3.3 夹紧机构的确定 5
3.4 机床部分的设计 6
4 课题设计内容、步骤及要求 6
4.1 目的与要求 6
4.1.1 设计目的 6
4.1.2 设计的原始条件及技术要求 6
4.2课题设计内容、步骤 6
4.2.1 课题设计内容 7
4.2.2 课题设计步骤 7
5 阶段进度计划 7
参考文献 8
1 课题研究意义与目的
1.1 专用机床定义及其优点
专用机床的应用范围非常广泛, 是专为某一特定的加工对象而设计制造的。并且这样的机床是采用几乎能与其他机床完全通用的标准部件相应组合而成的。利用普通万能机床的主体, 适当地安装一些专用夹具和自动装卸料装置等附件,以达到某一专用加工的目的, 通常不叫专用机床, 但在广义上也算是专用机床的一种。其次, 按机床的类型来看, 多数是加工孔和攻丝的。很久以来, 绝大多数专用机床用于钻孔、铰孔、攻丝、拉孔、锪端面等加工工序，就是目前所生产的专用机床，大多数也就用于这些工序。【1】9598
而采用专用机床的目的、优点及必须具备的条件是：
（1）绝对的高效率，并适应大量生产的要求；
（2）产品精度稳定在公差范围内；
（3）以最少量的投资使产品成本大幅度的降低；
（4）操作和文修简单方便；
（5）设备占用面积小（机床占地面积的节约）；
（6）产品改变时容易作相应的调整。
1.2 课题研究的意义及目的
因为专用机床有着这些普通通用机床所不可比拟的优势，因此想结合本次毕业设计课题中所给出的支架零件，针对零件上的孔加工工序设计一台经济实用的专用钻机。而通过本题目的研究和设计，可使我得到市场调查、资料检索、机械设计、CAD软件应用、技术文件撰写等系统的工程师技能的综合训练，对今后的工作打下了较好的基础。
本次课题的目的在于通过支架φ20钻削专机设计，使我在专用夹具设计和机床设计过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
课题研究的内容及可行性分析
3.1 工件的加工工艺性分析
加工零件材料为45号钢，是一种优质碳素结构用钢，其硬度不高且易切削加工。零件是以φ20的孔为设计基准，所有尺寸也是由此设计基准展开，孔φ18轴线与孔φ20轴线成垂直状态。根据工件所摆放的位置，设计中选择立式钻床进行加工，待加工孔处于竖直位置。
3.2 工件定位方式的确定
根据吹冰点定位原理，定位方案如下图所示：
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