钻削专机设计开题报告(3)
根据工件实际情况以及与其他机构的比较初步确定为采用联动夹紧机构。
3.4 机床部分的设计
支架φ20 钻削专机的设计，其中包括机床的基本尺寸的选择、 电机的选择、传动系统的设计和钻头的选择、机床的进给机构设计。根据机床的基本尺寸主要参考常用机床的外形尺寸，并根据支架上φ20 孔加工的需要来确定。被加工支架的材料为45号钢，所以要选择适合加工这种材料的钻头。然后根据碳素结构钢的切削性能，及钻削时的切削用量和钻削速度来 估算出钻削力、钻削扭矩和钻削功率，并根据钻削功率选择电动机。然后，根据所选电机的同步转速和切削速度来确定传动比，并用齿轮传动系统来实现。由于本次设计的机床只为加工φ20 孔而设计，因此不需变速，一级传动就能实现。 最后，对机床进给机构进行分析设计出机床的进给机构完成设计。
通过翻阅大量机床图册，所设计机床准备参考现有机床型号Z535，根据已有型号来进行改进设计可大大节省经济开支，也更容易实现机床的整体设计。
4 课题设计内容、步骤及要求
4.1 目的与要求
4.1.1 设计目的
通过本题目的研究和设计，得到市场调查，资料检索，机械设计，CAD软件应用，技术文件撰写等系统的工程师技能的综合训练，并锻炼独立工作能力和技术能力，培养实践能力和创新精神。进一步加深对基础理论的理解，扩大专业知识面，完成教学计划规定的基本理、基本方法和基本技能的综合训练；力求在收集资料、查阅文献、调查研究、方案制订、理论计算、设计绘图、实验研究、实践能力、计算机应用能力、撰写论文、口述表达等方面加强训练，初步实现所学知识向能力的转化。
4.1.2 设计的原始条件及技术要求
支架上的孔加工是加工支架的一道重要工序。支架中相关尺寸和技术要求可以参考零件图。本设计中支架为批量生产，根据支架加工工艺的特点，按照吹冰点定位原理，设计钻削支架中φ20孔的专用夹具，计算夹紧力，分析定位误差；并根据工件材料、加工要求确定切削参数，计算切削功率，设计满足加工要求的专用机床。
4.2 课题设计内容、步骤
4.2.1 课题设计内容
首先，根据加工工件的结构特点和加工孔的位置进行分析，确定相应的定位方案，并通过钻削时对工件产生的力的作用计算出所需夹紧力，确定相应的夹紧机构和动力源，在钻孔时根据实际情况，选择可换钻套作为对刀引导元件，再确定夹具体的结构并考虑其在机床上的定位方式；然后，选择机床的外形尺寸并根据据工件的材料和切削性能，确定加工刀具、切削速度、进给量，根据这些数据对切削力、切削扭矩、切削功率进行计算，通过计算结果选择适合的电动机，并对减速器中的齿轮和轴进行相关计算和校合，使其满足设计的要求。
4.2.2 课题设计步骤
根据设计要求完成本课题所有参数的计算并对相关参数进行校核。
根据计算以及工艺需要对零、部件进行结构设计；
按毕业设计要求完成所有的计算以及说明，应配以必要的插图；
完成毕业设计说明书。
5 阶段进度计划
（1）2.22～3.8：毕业实习、调研，收集资料，查阅中外文文献，完成开题报告等工作；
（2）3.8～3.26：比较方案，确定方案，完成实习报告，外文翻译；
（3）3.26～6.5：完成计算及毕业设计说明书（论文）全部内容，完成所有图纸的绘制工作；
（4）6.5～6.15：计算说明书整理、打印，图纸打印、提交毕业设计论文等，学生准备毕业设计答辩，交光盘；
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