热流道模具设计开题报告
我选择了尾灯座建模及热流道模具设计个课题。本次课题主要采用注塑成型的方法得到，这种方法生产的优点是：成型周期短，能一次成型外形复杂的结构，对各种塑料的适应性强，生产效率高。由于ABS综合性能好，冲击韧性好，机械强度高，易于成型和机械加工等优点，因此采用ABS作为尾灯座材料。
尾灯座建模及热流道模具设计是以UG软件作为开发平台完成尾灯座塑件的三文数据模型构建。该课题是在学校所开的专业课的基础上，综合运用高级建模的知识建立尾灯座模型从而抽取模具腔体的生产与制造技术，结合了生产实践知识，运用UG NX软件来解决问题，从中可以提高自身分析、绘图、操作等综合能力。模具计算机辅助设计和制造已在国内得到了广泛的开发应用。三文造型软件和仿真软件的广泛应用，不仅能自动编程，还能进行干涉检查，保证设计和工艺的合理性。
2 文献综述
2.1 国内外模具技术的现状及发展趋势
国外模具技术现状：高新技术在模具企业中得到广泛应用（广泛应用CAD/CAE/CAM技术；普遍采用高速切削加工技术；普遍应用快速成型技术与快速制模技术）
国内模具现状：我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。国内的模具生产厂已超过17000家，从业人员达50万。
中国模具工业存在的问题：精密加工设备还很少大型、精密、复杂和长寿命模具的产需矛盾十分突出许多先进的技术如CAD／CAE／CAM技术的普及率还不高
现代模具特点及主要种类：（1）高精度，比传统模具高出一个数量级。（2）长寿命 传统模具50～100万次，现代模具一般在500万次以上，硬质合金多工位级进模可达2亿～6亿次。（3）高生产率（4）型腔形状和模具结构复杂 塑料注射模、汽车覆盖件模具。
目前我国模具工业的发展步伐日益加快，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国美国日本的发达国家相比还存在相当大的差距。为了适应用户对模具制造的高精度、段交货期、低成本的迫切要求，模具工业应广泛用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺设备的迫切需求，以实现我国模具工业的跨越式发展 [1]
2.2 UG 建模模块的注塑模具设计
基于UG建模模块的注塑模具的一般设计流程：（1）三文建模或导入模型；（2）放大模型；（3）定位模型；（4）塑模部件验证（MPV）；（5）创建型腔及型芯；（6）装载标准模架并转换成部件；（7）创建标准部件（定位环、浇口套、顶针、浇注系统、冷却系统等）。注塑模具的三文设计一般是根据注塑工艺要求和塑件的三文模型，通过分型、创建型腔、型芯、顶针、滑块、镶件等，并通过导入标准模架和其他标准部件，完成模具的设计。在注塑模具的设计中，关键点是创建型腔和型芯分型面。有了分型面后，就可以利用布尔“求差”命令来切割毛坯方块，得到模具的型腔和型芯。[2]
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