热流道模具设计开题报告(3)
① PE 结构性能：线性聚合物，力学性能不高，电绝缘性好，熔点低，印刷性不好。
使用性能：无，无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色；PE膜透水率低，但透气性较大；拉伸强度较低，抗蠕变性不好，只有耐冲击性能好，耐热性不高，耐低温性好，电性能十分优异，具有良好的化学稳定性但耐候性不好。
成型性能：流动性好，吸水率低，PE制品在冷却过程中易结晶，成型收缩率大。
② PA66 结构性能：半晶体—晶体材料、优良的电绝缘性能、优良的硬度保持性。
使用性能：高耐热性，优良的抗风化能力和耐化学性能、卓越的韧性和耐疲劳性能、优良的耐磨损和摩擦性、长时间的热稳定性、卓越的流动特性、优良的加工性能、高冲击抗性。
成型性能：熔融粘度低，流动性好、容易产生飞边成型加工前必须进行干燥处理，易吸潮，塑件尺寸变化大，热稳定性差。
③ PP 结构性能：线性结构，等规PP的结构规整性好，具有高度的结晶性，熔点高，硬度和刚性大，力学性能好。
使用性能：白色蜡状固体，外观比PE更透明、更轻；有较好的力学性能，冲击性能在室温以上时较好，低温时迅速变差；表面硬度刚度高，表面光泽；抗弯曲疲劳性能好，抗蠕变性好，耐热性好，耐低温性差，低温时脆性大，电绝缘性好，耐化学腐蚀性好。
成型性能：吸水率低，加工前不用干燥，成型收缩率大，加工时易产生取向，PP制品要避免出现尖角，以免引起应力集中。
④ PS 结构性能：分子结构不对称，刚性和脆性大，制品易产生内应力，具有很高的透明性。
使用性能：无色透明粒料，制品质硬；透明性好，脆而硬，无延伸性；冲击强度小，耐磨性差，耐蠕变性一般，耐热性差，耐低温性差，电绝缘性好，耐电弧性好，化学稳定性好，耐候性差。
成型性能：无定形树脂，无明显熔点，熔融温度范围较宽，热稳定性好流动性好，成型收缩率低，吸水率低，加工前不需要干燥，易产生内应力，制品要进行热处理。
⑤ ABS 结构性能：丙烯腈：耐化学腐蚀性好，表面硬度高；丁二烯：韧性好；苯乙烯：透明性好，着色性好，电绝缘性好、加工性好。
使用性能：不透明象牙色料粒，制品可着色成五颜吹冰色。力学性能优良，冲击强度较高,耐磨性好，尺寸稳定性好，耐油性好，弯曲强度与压缩强度差，耐热性和耐低温性好，电绝缘性能好，化学稳定性好,耐候性差。
成型性能：流动性中等，热稳定性好，吸水性高，加工前需干燥，加工中易产生内应力，内应力大时要进行退火处理。
3.3 塑件材料的选用
经过比较，我选择ABS作为塑件的原材料。
由于制件是尾灯座，因此需要考虑电绝缘性，这五种塑料的电绝缘性都较好。
PE和PP成型收缩率大,PA66塑件尺寸变化大，考虑到加工后尺寸的稳定性，PE、PP和PA66不适合加工制件。
PS和ABS的特性都比较适合制件的加工，不过考虑到PS的冲击强度小，耐磨性差，因此选用综合性能较好的ABS材料来加工制品。
由于ABS塑料是热塑性塑料，所以选择注塑成型工艺。
3.4 注射成型工艺参数
收缩率为0.3%~0.8%
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25~70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：50~70MPa。
注射速度：中高速度。
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